Инструкции по установке fv aqua

Какой может быть обвязка?

Основной этап монтажа отопительной системы в доме — обвязка радиатора отопления полипропиленом. Во время этого процесса нужно установить детали, позволяющие регулировать теплоотдачу.

Запорная арматура

Существует несколько видов запорной арматуры, которая подходит для обвязки радиаторов отопления:

Дроссели с возможностью терморегулирования. Для регулировки теплоотдачи, необходимо выставить параметры. После этого механизм будет работать в автоматическом режиме. Независимо от того какие изменения температуры будут происходить на улице, в помещении будет поддерживаться один температурный режим. Дроссель — вентиль, предназначенный для ручной настройки теплоотдачи. Температура начинает изменяться через два часа, после смены положения вентиля.
Вентили — деталь, которая устанавливается перед батареей. Предназначена для перекрытия подачи теплоносителя.

Фитинги

Чтобы подключить батарею к трубопроводу, нужно использовать фитинги:

Муфты-американки, с помощью которых подключается запорная арматура. При наличии накидной гайки можно быстро демонтировать теплообменник.
Тройные муфты — подходят для подключения труб для подачи теплоносителей одновременно с регулирующими вентилями.
Тройники, которые имеют переходные отверстия.

Выбор соединительной детали зависит от сложности водопровода.

Фитинги для подключения

Инструменты

Для сборки системы отопления из полипропилена понадобится набор инструментов:

специальный паяльник для сварки пластика;
инструмент для снятия армирующего слоя с трубок — шейвер;
ключ с зацепами для установки запорной арматуры;
ножницы для резки полипропилена.

Дополнительно понадобятся измерительные, разметочные инструменты.

Этапы подключения радиаторов отопления

Монтаж радиаторов с полипропиленовыми трубами выполняется в несколько этапов:

Нанесение разметки прокладки трубок, мест установки батарей.
Крепеж теплообменников к стене. Для маленьких моделей достаточно двух кронштейнов, для больших — по одному на секцию.
Монтаж запорной арматуры.
Подсоединение труб.
Установка перемычек, компенсаторов.

Последний этап — соединение трубопровода с батареей. Чтобы сделать места соединения более герметичными, можно использовать герметики, которые устойчивы к длительному воздействию высоких температур.

Установка радиатора отопления, паковка, монтаж полипропиленовыми трубами

Watch this video on YouTube

Как подключить радиатор отопления своими руками. Двухтрубная система отопления.

Watch this video on YouTube

Монтаж полиэтиленовых и полипропиленовых трубопроводов

Для соединения участков РЕ или РР трубопроводов используются муфтовые соединители пластиковых труб. Этот способ монтажа предполагает, что в процессе соединения будет использован промежуточный элемент, который примет в себя торец трубы.

Фиксация трубы в муфте выполняется либо на клей (холодная сварка), либо «на пайку» (диффузионная сварка). Причем выбор инструмента зависит от избранного способа сваривания трубы и муфты.

И в первом случае (при холодной сварке) нам нужен лишь труборез, калибровщик, растворитель и клей. Во втором случае -при диффузионной сварке — к вышеупомянутому набору, вместо выбывшего клея, добавится еще и паяльник для пластиковых труб.

Процесс холодной сварки осуществляется следующим способом:

Обрезаем и калибруем трубу.
Обезжириваем место стыка растворителем и смазываем поверхности трубы (внешнюю) и муфты (внутреннюю) клеем.
Не теряя времени, вставляем трубу в муфту и, слегка провернув, фиксируем на 15 секунд.

Процесс диффузионной сварки отличается только тем, что, вместо обработки клеем, нужно разогреть внешнюю и внутреннюю поверхности трубы и муфты. А потом запрессовать трубу в муфту без всякого «проворачивания».

Разогрев выполняется после обрезки трубы (от калибровки можно отказаться) на специальном паяльнике. Стыковка с запрессовкой занимают считанные секунды. В итоге, оба способа сварки – и холодный, и диффузионный – позволяют создать очень прочное и герметичное соединение, единственным недостатком которого является неразъемный тип стыковки.

Монтаж РЕ или РР трубопроводов выполняется только после полной сборки крупных «пролетов». Трубы фиксируются к опорным поверхностям или хомутами, или клипсами. Крепежные элементы, в свою очередь, соединяются со стеной на шуруп или на дюбель.

Арматура сантехническая

Она делится на виды по форме и размерам. Ее основное назначение – формирование трубопроводов различного назначения заданной конфигурации.

Видео

Муфты, применяемые для соединения труб на прямолинейных участках.
Переходники – применяются в соединениях труб различного размера.
Уголки – используются для изменения направления элементов системы под прямым углом или углом 45о.
Тройники – для устройства разветвлений сети с сохранением условного прохода или его уменьшения.
Компенсаторы – для сглаживания вибраций от насосного оборудования и компенсации теплового расширения труб в системах горячего водоснабжение и отопления. Также служит защитой трубопроводов от разрушения при гидроударах.

Сантехническая арматура для полипропиленовых труб включает в себя также переходной элемент от металлического трубопровода с пластиковому.

Это, так называемая «американка», в полимерную часть которой запрессованная металлическая деталь под резьбовое соединение. Вторая часть сваривается с полипропиленовой трубой с применением специального паяльника.

Конструкция такого вида фитинга позволяет использовать ее неоднократно.

Выбор размеров

Как правило, арматура для полипропиленовых труб имеет размеры 20, 25, 30 или 40 мм, наиболее употребимые для трубопроводов частных домов и внутренних разводок систем горячего и холодного водоснабжения жилого фонда.

Рынок предлагает эти изделия до размеров 160 мм, но это уже материал промышленного назначения. Сантехническая арматура для полипропиленовых труб на водопроводные сети устанавливается с применением сварки.

Самотечные водоотводные системы

Видео

Преимущества этих труб очевидны:

гладкая внутренняя поверхность полипропиленовых трубопроводов не позволяет зацепиться никаким волокнистым материалам, препятствуя образованию засоров;
сантехническая арматура для полипропиленовых труб в виде тройников, уголков, отводов и других изделий соединяется с ними в раструб через резиновую манжету. Нанеся в такое соединение силиконовый герметик, можно надежно обеспечить непроницаемость стыка;
арматура для полипропиленовых труб, размеры которых для самотечных систем колеблются в пределах 25 – 160 мм, и сами трубы по весу в десятки раз меньше аналогичных чугунных, что облегчает их доставку на объект и распределение для монтажа.

Арматура для полипропиленовых труб размерами 110 мм применяется для унитаза и центрального стояка, для ванных комнат и душевых кабин размеры составляют 40 – 50 мм, на отводы стояка предпочтительно использовать трубы 65 – 75 мм, наружная канализационная сеть устраивается из труб размерами 110 – 160 мм в зависимости от расчетного объема водостока.

Арматура для полипропиленовых трубопроводов по размерам унифицирована для стыковки с трубами и не требует никакой доработки перед монтажом и в процессе сборки.

Заключение

Трубы из полипропилена и арматура к ним произвели революционные изменения в технологии строительства, водоснабжения и водоотведения.

Видео

А технологию сварки, на которую мы умышленно не отвлекали внимания, можно подробно узнать из инструкции по применению устройства для этой операции. Надеемся, что представленная информация будет полезной. Успехов вам!

Особенности монтажа ПВХ труб

Монтаж пластиковых труб своими руками выполняется методами:

холодной сварки;
диффузионной сварки.

Холодная сварка предполагает соединение трубы и муфты. Метод обеспечивает быстрый монтаж, надежное крепление элементов.

Сварка диффузионная предполагает расплавление поверхностей (внешней, внутренней) соединяемых частей и запрессовку оплавленных отрезков в завершение работы. Шов выдерживает нагрузку до 4,5 МПа. После соединения для демонтажа элементов потребуется разрезать трубу.

Подготовка

Монтаж ПВХ-трубы предваряют замер диаметров, длины, составление схемы соединений. При подготовке чертежа необходимо сформировать минимальное число соединений для долговечного использования конструкции. Схема проводки в зависимости от габаритов помещения может быть вертикальной либо горизонтальной. Соединение элементов выполняется под прямым углом. Необходимо рассчитать число фитингов, отводов, муфт.

Инструменты

Для монтажа труб из ПВХ требуются:

сварочный аппарат;
паяльник для пластиковых изделий;
перфоратор;
болгарка;
режущие приборы;
ключ разводной;
строительный уровень;
уплотнительные прокладки для резьбы.

При сварке пластиковых труб с фитингами необходимы:

защитные очки;
перчатки;
респиратор.

Монтаж вентиляционных каналов

Пластиковые трубы для монтажа систем вентиляции крепятся способами бесфланцевым либо фланцевым.

Соединение бесфланцевое выполняется с применением бандажа из стали листовой и реек металлических.

Для фланцевого крепления используются элементы, которые соединяются с участками вентиляционного канала на саморезы либо заклепки. Для герметичной стыковки применяются резиновые уплотнители.

При креплении габаритных вентиляционных труб необходимы траверсы и шпильки. Опорой для канала служат траверсы, предотвращают смещение шпильки. Для плотной фиксации применяют уплотнители из резины. Соединение герметично, оптимально для обеспечения тепло- и звукоизоляции.

Каналы с круглой формой сечений крепятся с использованием шпильки и хомута. Короткие отрезки вентиляционной системы соединяют без шпилек.

Соединение элементов с помощью перфорированной ленты универсально для пластиковых труб разных размеров. Однако конструкция неустойчива к вибрациям, деформированию.

Монтаж канализации

Монтировать канализационную систему внутреннюю необходимо после разметки расположения частей. Для герметичности требуется предварительная подгонка элементов, края элементов зачищают.

Монтаж стояка канализационного начинают с установки тройника в пол. В зафиксированный тройник устанавливается вертикальная труба. Затем элементы системы последовательно соединяются между собой. С помощью отвода трубопровод выводится к унитазу.

Части системы скрепляют хомутами для предотвращения деформирования комплекса. К системе подключаются сантехнические приборы, крепятся заглушки на резервных отводах.

После тестирования герметичности трубопровода и установки шумоизоляционных элементов трубопроводы закрывают панелями. Места стыковок и внешние покрытия обрабатываются герметиками с основой из силикона либо полиуретана.

Установка водопровода

Установка пластиковых трубопроводов в системах холодного водоснабжения выполняется 2 методами:

тройниковым;
коллекторным.

Тройниковая разводка предполагает последовательное соединение элементов. Метод требует небольшого числа труб, экономичен, эргономичен. Однако в системах со сменой усилий напора и несколькими точками водозабора способ не рекомендован.

Разводка коллекторного типа предполагает распределение потоков воды, направление жидкости по необходимому каналу. Распределительный узел покупается готовым либо собирается из элементов по схеме. Метод требует больших затрат на материалы.

Установка труб выполняется открытым либо закрытым методом.

Способ открытого соединения позволяет прокладывать трубы поверх стеновой панели. Способ подходит для труднодоступных мест.

При закрытом методе трубопроводные системы прокладываются за стеной либо перегородкой. Способ эстетичен, однако требует работ по отделке стен.

Анатомия полипропиленовых труб

Внешне полипропиленовые трубы отличаются только диаметром и цветом. Намного важнее другие показатели: плотность материала, внутреннее строение, толщина стенок. Эти характеристики влияют на применение и монтаж.

По строению различают 3 вида:

однослойные – используются только однородные полимеры;
трехслойные с армированием стекловолокном, которое находится посредине трубы;
многослойные с алюминиевой фольгой – конструкция похожа на предыдущую, но с некоторыми отличиями.

Полипропиленовые трубы армируют, чтобы уменьшить негативное влияние теплового расширения. При нагревании изделий без прослойки оно составляет 15 мм на 1 м.

Трубы начали делать многослойными, закладывая между полимером алюминиевую фольгу или стекловолокно. Основная цель такой прокладки – уменьшить тепловое удлинение. Стекловолокно уменьшает его в 4-5 раз, алюминий – вдвое.

Материал для армирования обладает разными свойствами. Изделия со стекловолокном выдерживают нагрев до +90°С, что недостаточно для некоторых систем отопления. Температурный диапазон алюминиевой фольги немного выше.

Трубы бывают перфорированными, если для армирования используется алюминиевая сетка. В ее отверстия затекает пластик, образуя прочное соединение разнородных материалов. Полипропиленовый трубопрокат с алюминиевой фольгой гладкий.

Классификация ПП материала

Многослойные ПП-трубы более жесткие, меньше поддаются температурному расширению.

Они прочные, но применение алюминиевой фольги имеет отрицательные стороны:

если находится посредине, необходимо зачистить перед сваркой, на что уходит много времени;
с фитингом спаивается половина трубы, ошибка приводит к непрочному соединению;
если фольга внутри, получается подобие металлопластика, вода может проникнуть к металлу и загрязниться.

Классификация полипропиленовых труб.

Намного превосходят их по характеристикам изделия, армированные стекловолокном. Производители специально окрашивают его.

Положительные стороны применения стекловолокна для армирования:

не требуется зачистка перед сваркой;
увеличенная жесткость;
меньше тепловое расширение;
стенки монолитные, а не многослойные.

Для холодной воды лучший вариант – однослойные; они дешевые, монтаж простой. Горячую воду лучше пустить по трубопроводу, армированному стекловолокном. Для систем отопления частного дома больше подходят полипропиленовые трубопроводы с алюминиевой прослойкой. Лучше выбирать те, где она расположена ближе к поверхности, а не посередине – это облегчает монтаж.

Как выглядит маркировка

Изделия имеют специальное обозначение из латинских букв и цифр.

Понимая их значение, нетрудно самостоятельно выбрать ПП-трубы:

PN10 – выдерживают невысокую температуру и давление. Применяют в частном жилье для водопровода.
PN16 – стенка более толстая, подходят для централизованного водоснабжения холодной и горячей водой. Выдерживают температуру до +50°С.
PN20 – максимальная температура – +90°С. Могут применяться для горячей воды и отопления частного дома.
PN25 – технические характеристики сверхвысокие. Невыгодно использовать – более дешевые PN20 полностью удовлетворяют потребности.

Покупателям также можно ориентироваться по цветным полосам. У труб, предназначенных для отопления, они красного цвета, для холодной воды – синего или отсутствуют.

Таблица “Маркировка полипропиленовых труб”.

Внешний вид и внутренняя структура

На торце видно, что у качественных изделий правильная круглая форма. По окружности стенки одинаковой толщины. Внутренняя структура бывает однослойной или из 2 слоев полипропилена с армированием. Используется дополнительная алюминиевая или стекловолоконная оболочка. Поверхность должна быть гладкой, ровной, армирование без разрывов.

Окрашивают в серый, белый или зеленый цвет, что не влияет на качество. Окраску выбирают из эстетических соображений. Зеленый цвет характерен преимущественно для немецких фирм.

Как соединять полипропиленовые трубы с металлическими?

Не так уж редки ситуации, когда надо произвести соединение полипропиленового изделия с металлическим.

Чтобы понять, как правильно соединять полиэтиленовый трубопрокат с полипропиленовой или металлической смотрите видео уроки, размещенные в данной статье.

Существует несколько способов, как грамотно произвести соединение.

С наличием резьбы. Предполагает, что используют фитинги, которые выглядят как муфты. Один конец снабжается резьбой на металл, а другой – срезом, с идеальной гладкостью.
Фланцевого типа. Когда болты со шпильками стягивают конструкции самих фланцев. Они помогут понять, как соединять полипропиленовые трубы, видео сделают процесс более наглядным.

Производители ПП труб

Для установки полипропиленового водопровода лучше использовать качественные трубы от производителей, уже успевших положительно зарекомендовать себя. К ним можно отнести «Экопласт», Каlde, Рilsa и проч. Использование низкокачественных изделий чревато последствиями.

Каlde

Трубы при нагреве будут плавиться дольше, чем положено, а их диаметр может не подойти к насадке. Если торец изделия будет входить в насадку слишком свободно, то качественное соединение вряд ли получится.

Чтобы этого не произошло, покупается небольшой отрезок и спаивается с фитингом. Это позволит сделать правильные выводы касаемо покупки ПП труб неизвестного производителя.

Преимущества и недостатки

Этот материал хорошо зарекомендовал себя и является одним из самых распространённых для монтажа отопления. К его сильным сторонам можно отнести:

Из минусов можно назвать высокий коэффициент объёмного и линейного теплового расширения. Это означает, что когда контур нагревается, он увеличивается как в диаметре, так и в длину. Это вызывает некоторые сложности при монтаже под стяжку и когда трубы отопления прячут в стены. Еще один недостаток – это невозможность высокой мобильности, как при монтаже полиэтиленовых труб отопления, которые соединяются методом запресовывания фитинга. Такое соединение несложно выполнить даже на вытянутых вверх руках. Качество соединения ни чем не уступает полипропилену.

Монтаж

После того, как заготовлены необходимые материалы и инструменты, выполнена схема разводки и монтажа, произведены все необходимые расчеты и разметки, выполняется ряд следующих действий:

При наличии старой системы водоснабжения, она демонтируется.
Трубы нарезаются необходимой длиной в соответствии со схемой монтажа. К размерам по плану необходимо добавлять примерно 2 см для фитингов.
На стене можно нарисовать схему расположения фитингов и остальных элементов.
На концах труб устанавливаются соединяющие муфты, монтируются фитинги.
Производится сварка труб и элементов крепежа. Для этого необходимо подобрать нужную насадку паяльника в соответствии с диаметром трубы, после чего выставить температуру нагрева в 260 градусов. Труба отрезается под прямым углом, после чего одновременно с фитингом надевается на разогретые насадки паяльника. Она нагревается снаружи, а фитинг с помощью парной насадки – изнутри. После прогрева необходимо вставить детали друг в друга, зафиксировать, не поворачивая и не сдвигая их. При неправильной фиксации следует отрезать концы деталей, затем заново запаять.
Устанавливается запорная арматура.
В стенах осуществляется штробирование каналов для трубопровода или делаются отверстия для монтажа крепежных элементов. Для фиксации труб на стене применяются клипсы, расположенные на расстоянии 1,5-2 метра и в угловых местах соединений. Стояки крепятся при помощи металлических хомутов.
Установка полипропиленовых труб на место.

Из практики прокладки полипропиленового трубопровода можно выделить несколько полезных рекомендаций:

Трубу, а также все крепежные элементы с прочими деталями следует приобретать от одного производителя для того, чтобы полимерный состав у них был одинаковый.
Водопроводные трубы прокладываются после канализационных.
Водопроводные магистрали не следует располагать под острым углом относительно поверхности пола.
Угловые соединения трубопровода должны сопровождаться обязательной их пайкой.
Места стыков пластиковых элементов с металлическими резьбовыми фитингами следует обмотать парой витков ФУМ-ленты.
Для горячего водоснабжения используются трубы с металлическим армированием, которое в несколько раз сокращает ее расширение при нагреве от воды.
Для поворотов магистрали следует использовать угловые фитинги, и не рекомендуется делать самостоятельный перегиб трубы.
Возле тройников следует оставлять 1 см свободного пространства ввиду расширения полипропилена при нагревании от горячей воды

В противном случае, возможно возникновение различных дефектов трубопровода.
При замене старого водопровода следует обратить внимание на то, чтобы диаметр новых труб был не меньше, чем старых.
Не стоит слишком сильно затягивать места резьбовых соединений, иначе можно повредить фитинги.
Устройство водопровода должно производиться от точек потребления к распределительным узлам.. https://www.youtube.com/embed/gkk8sSKQzik

Пошаговая инструкция сварки ПП-труб

Когда продумана схема, закуплено все необходимое, приступают к сварке.

Обрезка труб

Используют труборез, который обеспечивает ровный торец без скосов. Можно применить ножовку по металлу, уложив трубу в стусло. Если отрезать неровно, на более длинном конце образуется при пайке наплыв, который перекроет часть внутреннего прохода.

Труборез устроен так, что, прижимаясь широким основанием к изделию, обеспечивает прямой угол

Выбирая инструмент, обращают внимание, какой максимальный диаметр доступен

Обработка трубы и формирование фаски

Пошаговая инструкция сварки полипропиленовых труб.

С обрезанной трубы удаляют заусеницы и формируют фаску с той стороны, которая войдет в раструб фитинга.

Существует много видов калибраторов, фаскоснимателей, насадок для шуруповертов, которые справляются с этой задачей.

С армированных алюминием труб снимают верхний слой и фольгу. Используют шейвер – цилиндр с ручками. Он предназначен для изделий одного диаметра.

После проделанных операций детали вытирают, удаляя пыль и абразивы, которые портят насадку. Ее тоже очищают, осматривают, не остался ли внутри расплавленный пластик.

Проводят разметку глубины посадки ПП в фитинг. У изделий разного диаметра сварной стык углубляется неодинаково. Измеряют этот параметр и наносят маркером метку на трубное изделие. Если посадить слишком глубоко, сужается проход.

Подготовка паяльника

Аппарат для сварки располагают в удобном месте и прочно закрепляют. Если в конструкции не предусмотрена фиксация, лучше работать с помощником, чтобы руки были свободными. Затем устанавливают насадку, включают питание. Паяльник нагревается, на что требуется около 10 минут.

Рабочая температура пайки +260°С. Это оптимальный режим для полипропилена и щадящий для тефлоновых насадок. Начинающему мастеру лучше купить инструмент без установки температуры – она задана изготовителем. Когда аппарат нагреется, загорится зеленый светодиод или погаснет красный – в зависимости от модели.

Нагрев и соединение деталей

Таблица нагрева и соединенных деталей.

После подготовки деталей и прогрева паяльника начинают сварку:

Фитинг и трубу одновременно надевают на прогретую до рабочей температуры насадку. Вставляются они с небольшим усилием, потому что насадки имеют небольшую конусность. Заготовку продавливают до упора.
Время ожидания зависит от диаметра изделий. Пользуются таблицей, которая есть в инструкции к инструменту. Нарушение норм приводит к браку – уменьшается внутренний диаметр от чрезмерно разогретого пластика, который образует наплыв. Впоследствии снижается циркуляция воды.
Извлекают элементы, плавно вставляют трубу в фитинг до метки. Держат 5 секунд, затем отпускают. Это время, за которое можно исправить ошибку. Проворачивать горячие изделия можно не более чем на 10°.

Подготовка к монтажу водопровода из полипропиленовых труб

Можно с уверенностью сказать, что качественная подготовка к сборке разводки во многом определяет ее работоспособность и долговечность.

Смотреть видео

Кроме того, одной из основных задач этих мероприятий является просчет реальной потребности в элементах водопровода.

Выбор схемы подключения

В настоящее время распространены две основные схемы монтажа трубных разводок:

Тройниковая – при ней каждый потребитель воды подключается к центральной трубе, соединенной со стояком. Для этого используются тройники.

Недостатком такой схемы является то обстоятельство, что при одновременном открытии нескольких кранов давление в питающей трубе резко снижается и поступление воды в каждом из них снижается. Особенно страдают точки разбора, удаленные от стояка.

Тройниковые схемы применяются в квартирах или небольших частных домах. Из преимуществ можно назвать простоту монтажа и сравнительно небольшой расход материалов.

Коллекторная схема разводки. Такой способ формирования водопроводной сети заключается в том, что от стояка питающая труба проводится к топографическому центру водопроводной системы и оканчивается установкой гребенки.

Гребенка представляет собой короткий патрубок с установленными на нем отводами с резьбой под шаровый кран. Таким образом, формируется распределительный узел, от которого выполняется разводка к точкам потребления.

В итоге имеется возможность перекрытия любой точки водопотребления отдельно. Остальная система продолжает функционировать в обычном режиме с одинаковым расходом воды.

Температурные режимы эксплуатации

Производители продукции для водопроводов декларируют максимальную температуру теплоносителя в 95 градусов. Однако физические свойства материала несколько отличаются от этого показателя.

Рабочая температура в паропроводах составляет именно 175 градусов.

Казалось бы, что может быть лучше? Но особенность материала заключается в том, что от температуры в 135 градусов он начинает размягчаться. Разводки начинают провисать, утончаться и в конечном итоге наступает разрыв.

Производители полипропиленовых труб официально декларируют значительно более низкую допустимую температуру, желая застраховать свои изделия и сделать их более долговечными.

Нужно заметить, что в правильно обустроенном жилище с достаточной тепловой защитой стен, такой рабочей температуры вполне достаточно.

Следует заметить, что в системах отопления целесообразно использовать армированные полипропиленовые трубы, обладающих рядом преимуществ:

Стабильность линейного расширения элементов водопровода под воздействием тепловых и механических нагрузок. Они без заметных изменений выдерживают давление до 10 атмосфер.
Срок службы армированного трубопровода, постоянно находящегося под давлением при повышенной температуре в разы превышает аналогичный показатель неармированной продукции.
Температура плавления в тех и других изделиях одинакова, но при равных условиях труба без армирования разрушается, а армированная нет.

Основные характеристики

Трубы из полиэтилена применяются в отопительных, водопроводных системах, при прокладке канализации, газопроводов и т.д. Диаметр изделий по нормативам 10-110 мм. Допустимо рабочее давление 10 бар при предельно разрешенной температуре (около +95°С).

Изделия устойчивы к процессам коррозии. Пластиковые элементы отличаются невысокой морозостойкостью, поэтому внешние трубопроводы дополняются теплоизоляцией. Растяжение изделий при повышении температурного режима составляет 5%.

Гладкие внутренние поверхности предотвращают засорение трубопроводных систем. Материал устойчив к ультрафиолетовым излучениям. Пластик не изменяет характеристик жидкости при проведении через водопроводные системы.

Изделия из полипропилена PPR легкие, эластичные, прочные, выдерживают температуру пропускаемой жидкости до +70°С, допускается кратковременное нагревание до +90°С.

Изделия металлопластиковые изготавливаются из прочного полиэтилена REX. Сырье не подвержено окислению, показатель шероховатости внутренних поверхностей небольшой (0,004 мм). Допускается пропускание через трубопроводы потоков до +95°С. Между полиэтиленовыми слоями располагается алюминиевый лист 0,2-0,3 мм.

Срок службы изделий из пластика зависит от качества и вида сырья (10-30 лет).

Список источников