Размеры полнотелого силикатного кирпича

Как применяется силикатный кирпич

Фактура поверхности может быть как гладкой, так и рельефной («колотой»). Возможны варианты с декоративным покрытием, которые используют при отделке проемов в окнах или при других дизайнерских решениях. Из-за того что данный кирпич имеет низкую способность к поглощению влаги, его применение ограничено для возведения стен или выполнения отделки в таких местах, как бассейн, баня или подобных сооружениях. Помимо всего этого, для такого кирпича опасным являются высокие температуры, поэтому в строительстве камина, печи, цоколя или фундамента его лучше не использовать.Существуют различные разновидности силикатного кирпича, каждый вид предназначен для определенной сферы применения. Выделяется рядовой вид кирпича, применяемый для кладки стен (несущей или перегородки) и лицевой, который актуален при отделке внешней части фасада помещения.

Чтобы кирпичи оставались целыми, их лучше перевозить сложенными на деревянных поддонах.

Важно помнить, что при применении силикатного кирпича важно обращать внимание не только на характеристики самого материала, но и на раствор, который будет скреплять кирпичики между собой. Возможно, придется обработать кирпич дополнительным средством, например, для придания водоотталкивающих свойств (о чем упоминалось выше). Если самому сложно решить данный вопрос, то лучше проконсультироваться со специалистами, которые помогут подобрать необходимый в работе материал

Если самому сложно решить данный вопрос, то лучше проконсультироваться со специалистами, которые помогут подобрать необходимый в работе материал.

Важно учитывать эти особенности и в применении данного кирпича вместе с другими. К примеру, во избежание появления трещин нельзя выполнить кладку несущей стены из силикатного кирпича, а его облицовку – из керамического

Разные коэффициенты в тепловом расширении могут привести к разрушению или появлению трещин. Чтобы этого не случилось, необходимо оставить расстояние в 1,5-2 см. Поэтому консультация в данном вопросе со специалистами тоже будет очень полезной. Применение данного вида кирпича не составляет особой сложности, это такой же кирпич, который складывается с применением необходимого раствора. Главное – правильно учесть все его свойства при осуществлении работы.

СОВЕТЫ ОПЫТНЫХ МАСТЕРОВ

Перед укладкой силикатный кирпич лучше намочить водой. Тогда при кладке он не будет впитывать влагу из раствора.Выполнение кладки силикатным кирпичом, по мнению непрофессионалов, ничем не отличается от кладки обычным. Но это не совсем верно. Он требует соблюдения многих особенностей. Поэтому опытные мастера рекомендуют доверить кладку специалистам. Но если есть уверенность в собственных силах, то следует помнить некоторые нехитрые правила опытных мастеров.

Силикат обязательно нужно укладывать строго определенным порядком. Для этого применяют перевязку поперечных вертикальных и продольных швов.
Чтобы увеличить крепость перевязки, необходимо применять проволоку или специальную арматуру. Ее укладывают через 2-3 ряда.
Лучше выполнять кладку способом вприжим, с полным заполнением швов. Этот метод кладки очень трудоемкий, но получается более прочная и монолитная стена. Раствор используют жесткий.
Метод кладки впритык применяют для более жидкого (подвижного) раствора

За счет простоты такого метода производительность значительно выше.
После выполнения кладки нужно обязательно сделать обработку швов, чтобы исключить появление в растворе трещин.
Для строительства домов в 1-2 этажа лучше применять полуторный или двойной кирпич.
Для отделки стен больше подойдет материал с шероховатой тесаной поверхностью.
При возведении стен из силикатного кирпича своими руками мастеру обязательно потребуются внимание, терпение и хорошее настроение. Поскольку самая незначительная ошибка при выполнении кладки может привести к неприятным последствиям.

Дома из силикатного кирпича строят давно. Он заслуженно пользуется большим спросом и популярностью. Такой дом прослужит не одному поколению. Он сможет защитить своих хозяев и их гостей от различных посторонних звуков и ветра. Ему совсем не страшны грибковые организмы и пожары. Дом, построенный из кирпича, всегда будет дарить тепло, уют и особый микроклимат.

Состав и свойства белого силиката

В составе силикатного кирпича известь 1 часть и кварцевый песок 9 частей, а также смесь минералов с кремнеземом.

Производят строительный материал нового поколения путем автоклавного синтеза, сначала формуют, методом сухой прессовки, затем помещают в камеру, где обрабатывают водяным паром под давлением 12 атмосфер при t200°С.

Современные производители силикатного кирпича используют красящие пигменты. Производство цветного силиката стимулирует покупательский спрос, дома из такого материала выглядят сказочными замками.

Однако в основе популярности лежат технические, физические, эксплуатационные характеристики материала:

Прочность. Данная характеристика показывает способность выдерживать разные нагрузки, обозначается прочность буквой М и числом указывающим предел прочности. Эти характеристики, а силикатный кирпич имеет 7 показателей прочности от М 25 до М 300, важны в плане использования материала. К примеру, для строительства двухэтажного частного дома используют М100, что означает способность выдержать сжатие на 1см² 100кг. Но эту марку нельзя использовать для многоэтажного дома

Маркировка прочности полнотелых и пустотелых кирпичей одинакова.Важно! На прочность влияет также качество песчано-цементной смеси или раствора, применяемого для кладки

Плотность. Средняя плотность составляет 1300кг/м³. Надежнее кирпич плотностью 1600 – 1800кг/³м.

Морозостойкость. Показатель особенно важный для районов с суровым климатом. Показатель определяется количеством замораживаний и оттаиваний материала без повреждений, маркируется от F – 15 о F – 125. Данный параметр сопровождается температурой применения.

Пустотность, как параметр появилась сравнительно недавно, когда строительные инженеры занимались поиском повышения теплоизоляционных свойств домов. Пустотность определяется визуально. Силикат полнотелый без отверстий имеет больший вес, чем пустотелый с отверстиями и пустотами. Есть ещё поризованный кирпич, самый легкий по весу, имеющий высокие характеристики теплосбережения.

Размеры и габариты одного силикатного кирпича

Вес кирпича напрямую зависит от конкретных параметров, в первую очередь – это состав данного строительного материала, а так же технология его производства. Например, пустотелый блок имеет несквозные отверстия, которые снижают объем кирпича и, таким образом, уменьшают его массу. Средний вес одной единицы изделия равен 2,6 кг. Сейчас силикатные блоки выпускаются в огромном количестве и имеют разные типоразмеры, каждый из которых владеет уникальными физическими характеристиками:

Одинарный силикатный кирпич имеет следующие габариты: 250х120х65мм.
Полуторный обладает несколько большими размерами: 250х120х88 мм.
Двойной – 250х120х140 мм, является наиболее востребованным и отлично подходит для строительства дачных домиков или огромных коттеджей.

Помимо, приведенных размеров, также на строительном рынке существуют иные форм-факторы: еврокирпичи имеют размер 250х85х65 мм, и модулированные модели – 288х138х65 мм. От размеров кирпича напрямую зависит его масса и, конечно же, стоимость.

Основные виды силикатного кирпича

Кроме того, что размер полуторного силикатного кирпича отличается от одинарного или двойного, у данного вида материала имеются и иные критерии, по которым его можно отнести к тому или иному виду.

Итак, по конструктивным особенностям силикатный кирпич может быть:

полнотелым;
пустотелым.

По цвету:

неокрашенный, то есть изделия, имеющие естественный бело-сероватый оттенок;
окрашенный, произведенный с добавлением пигмента на этапе смешивания, что обеспечивает равномерную колеровку по всей толще.

По назначению и внешнему виду:

рядовой кирпич, предназначенный для возведения конструктивных элементов и предполагающий обязательную внешнюю отделку;
облицовочный или лицевой кирпич, непосредственно являющийся отделочным материалом и использующийся для облицовки или возведения зданий без дальнейшей декоративной отделки. Например, дом из силикатного кирпича можно строить как из рядового вида, так и используя одновременно облицовочный для фасадной кладки.

И, несмотря на то что основным компонентом производства силикатного кирпича является песок, он успешно может замещаться (полностью или частично) другим видом сырья, например золой или шлаком.

В зависимости от состава, таким образом, изделия могут быть полностью песчано-известковыми или шлако-зольно-известковыми.

Маркировка изделий

При покупке силикатного кирпича обязательно следует обращать внимание на его маркировку, которая является достаточно информативной.

M. О прочностных характеристиках расскажет марка, обозначаемая буквой «М» и цифровым значением от 25 до 300, которое чем выше, тем прочнее материал, то есть числовое значение показывает допустимые пределы нагрузок на 1 см2.

Например, кирпич М125 более прочный, чем имеющий маркировку М75. При этом следует учитывать, что и для полнотелых и для пустотелых кирпичей, критерии маркировки одинаковы.

Для возведения несущих стен дома нельзя использовать кирпич с маркировкой ниже М125 (и то этот вид подходит лишь для одноэтажных строений). Для простенков и внутренних перегородок вполне приемлемо использование изделий М100 или даже М75.

F.Буква «F» с цифровым значение указывает на морозостойкость материала. А именно на его способность выдерживать определенное количество циклов «замораживания/размораживания» без потери своих характеристик и качеств.

Марки морозостойкости силикатного кирпича бывают следующие: F15, F25, F35… F100. В условиях умеренного климата вполне подойдет F25 или F35, а для более суровых условий – следует остановить свой выбор на F50.

Но, в климатических регионах с умеренными или нехолодными зимами характерным признаком является большое число переходов через «ноль», поэтому для таких условий следует также выбирать самые морозостойкие изделия.

4.1 Характеристики

4.1.1
Внешний вид

4.1.1.1 По фактуре лицевой поверхности лицевые изделия изготовляют гладкими
с декоративным покрытием; по цвету – неокрашенными, имеющими цвет сырья, из которого они изготовлены, или окрашенными, – из окрашенной смеси или с поверхностной окраской
лицевых граней.

4.1.1.2 Лицевые изделия должны иметь две лицевые поверхности: тычковую и ложковую.

По согласованию с
потребителем допускается выпускать изделия с одной
лицевой поверхностью.

4.1.1.3 Поверхность граней изделия
должна быть плоской, ребра – прямолинейными.

Допускается выпускать
лицевые изделия с закругленными вертикальными ребрами
радиусом не более 6 мм.

4.1.1.4Цвет
(оттенок цвета) лицевых изделий должен соответствовать образцу-эталону.

Пятна на лицевой поверхности изделий не допускаются.

4.1.1.5 На рядовом изделии не
допускаются дефекты внешнего вида, размеры и
количество которых превышают указанные в таблице 2.

Таблица 2

Вид дефекта	Значение
1 Отбитости углов глубиной от 10 до 15 мм, шт.	3
2 Отбитости притупленности ребер глубиной от 5 до 10 мм, шт.	3
3 Шероховатости или срыв грани глубиной, мм	5
4 Трещины на всю толщину изделия протяженностью по постели до 40 мм, шт.	1

4.1.1.6. Отбитости и притупленности углов
и ребер, шероховатости, трещины и другие повреждения на лицевых поверхностях
готовых изделий не допускаются.

4.1.1.7 Проколы постели пустотелых изделий
размером более 10 мм, а также дефекты изделий (вздутие и шелушение
поверхности, увеличение объема, наличие сетки мелких трещин
от непогасившейся силикатной
смеси) не допускаются.

4.1.1.8 В рядовом изделии не допускается наличие в
изломе или на поверхности глины, песка, извести и
посторонних включений размером свыше 5 мм в количестве более 3.

Для лицевых изделий наличие указанных включений на поверхности не допускаются, в изломе допускается не более
3.

4.1.1.9Количество
половника в партии должно быть не более 5 % для рядовых изделий, 2
% для лицевых изделий.

4.1.2Марку
камня по прочности устанавливают по пределу
прочности при сжатии, а кирпича – по значению пределов прочности при сжатии и изгибе, указанных в таблице 3.

Таблица
3

В
мегапаскалях (кгс/см2)

Марка изделия	Предел прочности, не менее
при сжатии	при изгибе
всех изделий	Одинарного и утолщенного полнотелого кирпича	утолщенного пустотелого кирпича
средний для пяти образцов	наименьший из пяти значений	средний для пяти образцов	наименьший из пяти значений	средний для пяти образцов	наименьший из пяти значений
300	30,0 (300)	25,0 (250)	4,0 (40)	2,7 (27)	2,4 (24)	1,8 (18)
250	25,0 (250)	20,0 (200)	3,5 (35)	2,3 (23)	2,0 (20)	1,6 (16)
200	20,0 (200)	15,0 (150)	3,2 (32)	2,1 (21)	1,8 (18)	1,3 (13)
175	17,5 (175)	13,5 (135)	3,0 (30)	2,0 (20)	1,6 (16)	1,2 (12)
150	15,0 (150)	12,5 (125)	2,7 (27)	1,8 (18)	1,5 (15)	1,1 (11)
125	12,5 (125)	10,0 (100)	2,4 (24)	1,6 (16)	1,2 (12)	0,9 (9)
100	10,0 (100)	7,5 (75)	2,0 (20)	1,3 (13)	1,0 (10)	0,7 (7)
75	7,5 (75)	5,0 (50)	1,6 (16)	1,1 (11)	0,8 (8)	0,5 (5)
Примечания: 1 Предел прочности при изгибе определяют по фактической площади изделия без вычета площади пустот. 2 Марка по прочности лицевого кирпича должна быть не менее 125 лицевых камней – 100.

4.1.3Прочность
сцепления декоративного покрытия с поверхностью лицевых изделий должна быть не
менее 0,6 МПа (6 кгс/см2).

4.1.4За
марку по морозостойкости
принимают число циклов попеременного замораживания и оттаивания,
при которых в изделиях
отсутствуют признаки видимых повреждений (шелушение, расслоение, выкрашивание
и др.), а снижение прочности
при сжатии не превышает 25 % для рядовых и 20 % для лицевых
изделий.

Прочность сцепления декоративного
покрытия с поверхностью изделия после испытания на морозостойкость должна быть не менее 0,6 МПа.

4.1.5
Водопоглощение изделий должно быть не менее 6 %.

4.1.6 Масса утолщенного кирпича в
высушенном состоянии должна быть не более 4,3 кг.

По согласованию
предприятия-изготовителя с потребителем, отраженному в договоре на поставку, допускается
изготовлять утолщенный полнотелый кирпич массой
более 4,3 кг.

4.1.7 Изделия относят к группе
негорючих строительных материалов по ГОСТ 30244.

4.1.8Изделия,
предназначенные для кладки наружных стен зданий и
сооружений, должны подвергаться испытанию на теплопроводность в соответствии с .

4.1.9Удельная
эффективная активность естественных радионуклидов в изделии должна быть не более 370 Бк/кг.

Особенности кладки стен из силиката

Кладется этот материал почти так же, как и обычный красный кирпич, но все же инструкция имеет несколько нюансов.

Здесь я приведу те моменты, на которые стоит обратить внимание для получения наилучшего результата:

Кладочный раствор готовим в классической пропорции – 1 часть цемента на 3 части песка. А вот воды добавляем меньше, чем при работе с керамическим кирпичом: использование более плотного раствора облегчает кладку и снижает интенсивность воздействия влаги на известково-песчаный материал.

Замешивая кладочный раствор, даем меньше воды

Чтобы обеспечить максимальную адгезию кирпича и раствора, строительный блок перед укладкой смачивается. Это не дает связующему всасывать воду из цементно-песчаной смеси, потому раствор не пересыхает и гораздо лучше схватывается.
Кладку ведем обязательно с перевязкой, обеспечивая прочное соединение строительных блоков в соседних рядах. При использовании жесткого раствора практикуется кладка «вприжим», если же используется подвижный раствор с неполным заполнением швов, класть можно «впритык».

Ряды кладем с перевязкой

Теплоизоляционные свойства силикатного материала сложно назвать выдающимися, потому при возведении стены «в один кирпич» стоит подумать о дополнительной теплоизоляции. Стена «в два кирпича» вполне подойдёт для жилого помещения в средней полосе, но все же и здесь стой теплоизоляции лишним не будет.

Дополнительная теплоизоляция – это всегда хорошо!

Кладочные швы в обязательно порядке расшиваются. Это не только придает им более аккуратный вид, но и способствует уплотнению раствора.

Для повышения прочности кладки используется армирование горизонтальных швов. Для этого конструкцию через три-четыре ряда закладываются армирующие материалы – металлический пруток, сетка и т.д.

Армирование горизонтальных швов повышает прочность кладки в разы

Лицевая кладка с расшитым швом

Силикатный кирпич, его технические характеристики и разновидности

Согласно стандарту, кирпичные изделия классифицируют по следующим параметрам.

1. Назначение. Существует два типа кирпичей:

конструкционный (рядовой) – имеет шероховатую поверхность и рассчитан на последующую отделку; бывает пустотелым и полнотелым;
лицевой – шероховатости на его гранях отсутствуют; служит как для облицовки, так и для кладки внутренних рядов.

2. Размеры и пустотность. Силикатный блок имеет форму параллелепипеда с четкой геометрией:длина – 250 мм, ширина – 120 мм. В зависимости от толщины различают три типа кирпича: одинарный – 65 мм, полуторный (утолщенный)– 88 мм, и двойной – 138 мм. Последнюю разновидность называют камнем.

Для уменьшения теплопроводности изготавливают кирпич с не сквозными отверстиями разного диаметра. Одинарные и полуторные изделия выпускают как в полнотелом, так и в пустотелом варианте, а камни бывают только с пустотами.

3. Плотность. Она зависит от пористости: количество капилляров определяется крупностью песка. По этому показателю кирпичи делятся на:

пористые – плотность меньше, чем 1500 кг/м3 (минимум 1400);
плотные– более 1500 кг/м3 (максимум 2100).

3. Вес. Эта характеристика зависит от габаритов изделия, его плотности и наличия отверстий. Данные весовых параметров полнотелых блоков приведены в таблице 1.

Таблица 1

Назначение кирпича	Размер	Вес, кг
Рядовой	Одинарный	3,7
Полуторный	4,2 – 5,0

4. Прочность. По этому параметру кирпич делят на 6 групп, маркируя их буквой М и цифрой (от 75 до 300), обозначающей предел прочности: для камня – на сжатие, а для кирпича – на изгиб и сжатие.

5.Морозостойкость. Она маркируется как буква F и число циклов замораживания и оттаивания, после которых теряются физические свойства изделий. Допускается морозостойкость от 15 (для внутренних стенок) до 100 циклов. Новейшие разработки позволяют увеличивать стойкость изделий к низким температурам – в их микропорах влага не замерзает.

6. Влагопоглощение. Допустимое значение параметра – от 6% (фактически 8 – 12). Из-за этого свойства не рекомендуют использовать силикатные изделия для кладки фундамента, цоколей, подвалов – при просачивании грунтовых вод постройки быстро разрушаются.

Силикатный или керамический кирпич?

Эта разновидность кирпича по праву занимает второе место по использованию на стройке после керамического. В зависимости от того, что именно необходимо вам построить или сделать, и будет зависеть выбор вида материала. Для постройки цокольных помещений – лучше керамический кирпич, он меньше впитывает влагу.

При мощении дорожек в частном доме или дорог вне города, керамический клинкерный камень так же предпочтительнее. Зато силикатный практически в два раза дешевле, имеет лучшие звукоизоляционные характеристики. За счёт большей прочности силикат предпочтителен для высокоэтажного строительства.

Внутренние перегородки тоже можно делать из него – высокая экологичность материала из силиката препятствует образованию плесени и грибка внутри помещения. При укладке большого количества камней строители больше ценят керамический, по простой причине – он легче силиката. Так что точного ответа, какой кирпич лучше, нет, все зависит от целого ряда обстоятельств и желания самого исполнителя строительных работ.

Характеристики силикатного кирпича

Пустотелые кирпичи намного легче, поэтому их применение значительно снижает нагрузку строения на фундамент.

Стандартными размерами для выпуска кирпича силикатного считаются параметры 250х88х54 мм или 250х120х65 мм. Хотя, конечно, существуют и другие варианты, которые используются намного реже. Данная продукция может быть утолщенной, пустотелой, полнотелой, применению каждого вида находится свое место, ведь каждый из них обладает своими преимуществами. К примеру, пустотелые кирпичи намного легче, поэтому их применение значительно снижает нагрузку строения на фундамент. Применяя такой кирпич в строительстве, необходимо знать свойства данного материала, нужно ознакомиться с его характеристиками и особенностями работы с ним:

Чтобы придать кирпичу водоотталкивающие свойства, его необходимо обработать пропиткой гидрофобного типа.

Силикатные кирпичи обладают высокой прочностью на сжатие, именно поэтому больше других материалов ценятся в строительстве. Благодаря данному свойству, кирпич подходит для применения в возведении построек с разным количеством этажей.
В его составе нет никаких химических веществ, вредных для здоровья. Входящая в состав кирпича известь служит септиком естественного происхождения, преграждая пусть микробам, грибку и плесени.
Другое положительное свойство – это звуконепроницаемость. Применение силикатного кирпича в построении дома позволяет его жителям шуметь и кричать. Такой материал отлично подойдет для возведения помещения, в котором будут проводиться шумные работы, например, он хорош, чтобы отгородить часть производства.
Точная геометрия материала служит его хорошей характеристикой. Ведь его применение не требует затем дополнительной отделки стен.

У кирпича есть и другие свойства, например, не самым ценным будет заниженная стойкость к влаге. Хотя подобный недостаток легко решить при помощи применения пропиток гидрофобного типа.Ими необходимо обработать кирпич, чтобы придать ему недостающие водоотталкивающие свойства.

Причем он не теряет своей способности «дышать», благодаря чему не образуется конденсат на стене и влага в доме.Помимо всего, содержащаяся в составе кирпича известь вследствие вступления в реакцию с содержащейся в воздухе двуокисью углерода образует карбонат калия, повышающий в свою очередь силикатную силу кирпича.

Дом из силикатного кирпича своими руками

Строительство дома из силикатного кирпича не требует большого опыта работы каменщиком, справиться с задачей сможет и начинающий строитель.

Первоначальным этапом строительных работ является расчет необходимого количества стройматериалов. Для того чтобы определить сколько кирпичей потребуется, следует просчитать площадь наружных и внутренних стен и воспользоваться калькулятором. Полученный результат увеличивают на 10-15%, запас материала в случае необходимости позволит заменить колотый кирпич. При заказе материала нужно учитывать, что количество полнотелых кирпичей в пачке размером 1х1,3 м составляет 560 штук, пустотелых утолщенных – 480.

Инвентарь и строительные материалы

Для проведения работ потребуются:

строительный уровень;
отвес;
мастерок;
молоток;
болгарка;
лопата;
емкость для приготовления раствора или бетономешалка.

Помимо кирпича, для возведения дома необходимы следующие материалы:

песок;
цемент;
щебень;
пластификатор;
арматура;
рубероид;
битум;
утеплитель;
брус;
кровельные материалы.

Последовательность работ

Строительство дома из кирпича состоит из нескольких этапов:

разметка территории;
подготовка котлована для фундамента;
литье и гидроизоляция фундамента;
приготовления строительного раствора для кирпичной кладки;
возведение стен;
установка перекрытий;
возведение кровли;
утепление конструкций;
отделочные работы.

Устройство фундамента

Перед тем как рыть котлован, следует определиться с типом будущего фундамента. Фундамент может быть:

ленточный – роется траншея нужной ширины и глубины, монтируется опалубка, закладывается арматура, траншея заливается бетоном;
монолитный – котлован вырывается по всей площади будущего строения, основание засыпается слоем песка и щебня, песчано-щебеночная подушка заливается бетоном.

После высыхания бетона, проводят гидроизоляционные работы. В качестве гидроизоляционного материала применяют рубероид, который укладывают в несколько слоев на разогретую мастику.

Возведение стен

Кладка строительных блоков может выполняться разными способами, выбор во многом зависит от вида материала. Основные способы кладки:

традиционная сплошная – подходит для полнотелых силикатных блоков;
колодцевая – используется при кладке из пустотелого кирпича;
трехслойная – кладка представляет собой конструкцию из трех слоев, в качестве первого слоя применяют рядовые блоки, промежуточный слой – утеплитель, наружный слой – лицевой кирпич.

Колодцевая кладка

Для приготовления кладочного раствора: одну часть цемента смешивают с четырьмя долями песка, добавляют воду и пластификатор. Вода добавляется небольшими порциями до получения смеси, по консистенции, напоминающей густой мед.

Кладку стен начинают с противоположных углов, с каждой стороны укладывают по три—четыре кирпича. Между углами натягивают шнур и приступают к укладке первого ряда кирпичей. На основание наносится слой раствора, поверх устанавливается кирпич, который осаживается легкими ударами мастерка, удаляется лишняя строительная смесь. При укладке последующего ряда кирпич сдвигается на четверть своей длины относительно блока предыдущего ряда. В процессе возведения стен в местах расположения оконных и дверных проемов устанавливаются перемычки.

Как правильно делать кладку смотрите в следующем видео:

https://youtube.com/watch?v=sGE2TKsrNjs

После возведения стен приступают к монтажу балок перекрытия и возведению кровли.

Последний этап строительства – облицовка фасада и внутренняя отделка конструкций. В качестве облицовочного материала используется лицевой кирпич либо другие современные фасадные материалы, выбор зависит от проекта дома, либо личных предпочтений частного застройщика.

Вода.

При производстве силикатного кирпича воду применяют на всех стадиях производства: при гашении извести, приготовлении силикатной массы, прессовании и запаривании кирпича-сырца, получении технологического пара.

Природная вода никогда не бывает совершенно чистой. Наиболее чистой является дождевая вода, но и она содержит различные примеси, попавшие в нее из воздуха (растворенные газы, пыль, микроорганизмы). Растворенных веществ в такой воде немного и поэтому она называется мягкой. Вода, содержащая большое количество углекислых солей кальция и магния (карбонатных), называется жесткой. Применять жесткую воду в промышленных целях, например для получения технологического пара, без предварительного умягчения её нельзя, иначе при кипении воды на стенках промышленных котлов образуется накипь, которая выводит их из строя. При снабжении котлов мягкой водой удлиняется срок их службы.

Борьба с накипью в паровых котлах осуществляется двумя способами: обработкой воды умягчением до поступления её в паровые котлы и внутрикотловой обработкой.

Воду умягчают двумя способами: термическим и химическим. Термический способ основан на разложении карбонатной жесткости нагреванием воды до 85 — 1100, при этом образуются труднорастворимые выпадающие в осадок карбонат кальция и гидроокись магния. Этот способ обычно применяется в сочетании с химическим методом. Реагентами при этом являются едкий натр и кальцинированная сода.

Внутрикотловая обработка заключается в растворении накипи соляной кислотой (5 — 7-процентным раствором), для чего через паровые котлы прокачивают раствор. Продолжительность промывки зависит от степени загрязнения (но не больше — 10 — 20 час.). По окончании кислотной промывки и после удаления кислоты котлы промывают слабым раствором щелочи.

Вода при нагревании превращается в пар; если воду нагревать в закрытом сосуде, например в котлах, то она будет испаряться с поверхности и пар будет накапливаться в пространстве над поверхностью воды до тех пор, пока между водой и образующимся из нее паром не установится динамическое равновесие, при котором в единицу времени столько же молекул воды испаряется, сколько и переходит обратно в жидкость. Пар, находящийся в равновесии с жидкостью, из которой он образовался, называется насыщенным. В производстве силикатного кирпича для гашения силикатной массы и для запаривания кирпича-сырца применяется насыщенный пар, который производится в котельных.

Общая информация

Состав: 90% песка, 10% извести + добавки.

Способ изготовления: Известково-песчанную массу, состоящую из песка, извести и воды прессуют, а затем помещают в автоклав, где под действием насыщенного пара температурой 170-200⁰ и давлением 8атм. образуется прочное силикатное соединение. Для придания кирпичу цвета отличного от белого добавляют специальные добавки-красители, получая при этом кирпич различных цветов. Также используют добавки-модификаторы усиливающие морозостойкость и прочность кирпича.

Разновидности по структуре: пустотелый и полнотелый.

По области применения: рядовой и лицевой.

Размеры и форматы: одинарный – 250х120х65 мм; полуторный – 250х120х88 мм; двойной (камень силикатный) – 250х120х138 мм.

Марка по прочности: М-75, М-100, М-125, М-150, М-175, М-200, М-250, М-300 (по ГОСТу)

Марка по морозостойкости: F15, F25, F35; F50 (по ГОСТу). Современный силикатный кирпич может иметь марку F75; F100

Теплопроводность: 0,35..0,70 Вт/м°С (по ГОСТу) Теплопроводность силикатных кирпичей находится в линейной зависимости от плотности кирпича и не зависит от кол-ва и расположения пустот (ГОСТ 379-95).

Плотность: 1400-2100 кг/м3

Влагопоглощение: 8-12%

Вес: 3,5-5 кг

Цена: 5-30 руб./шт. (в зависимости от назначения и тех. показателей кирпича)

Достоинства: экологичность, хорошая звукоизоляция, дешевле аналогов из керамики, хорошая геометрия, для лицевого силикатного кирпича богатая цветовая гамма и различные фактуры поверхности

Недостатки: высокая теплопроводность, высокое водопоглощение, пониженная жаростойкость, пониженная химическая стойкость, деформативность ( СНиП II-22-81 п.3.26 )

Где стоит использовать: Рядовой кирпич используется для возведения стен и перегородок. Широкое применение получил лицевой цветной и фактурный силикатный кирпич для отделки фасадов зданий.

Где не стоит использовать: Не допускается применение силикатного кирпича для фундаментов, цоколей, наружных стен подвалов. Также ограничение действует на стены помещений с мокрым режимом эксплуатации. В связи с низкой жаростойкостью применение силикатного кирпича не допускается при кладке печей, каминов и дымоходов.

Действующий ГОСТ на 2014 год: ГОСТ 379-95 .

Пример. Производитель силикатного кирпича “Павловский завод” в СПб

Кирпич силикатный полнотелый рядовой/лицевой	Кирпич силикатный пустотелый лицевой

Размеры:	250х120х65 мм	Размеры:	250х120х65 мм
Плотность:	1833-1876 кг/м3	Плотность:	1489-1545 кг/м3
Масса:	3,7 кг	Масса:	2,8 кг
Марка прочности:	М200	Марка прочности:	М150
Морозостойкость:	F75	Морозостойкость:	F75
Теплопроводность:	0,56 Вт/м°С	Теплопроводность:	0,57 Вт/м°С
Водопоглощение:	8,6-9,9%	Водопоглощение:	7,9-8,6%
Звукоизоляция:	51 дБ	Пустотность:	30%
Цвет:	Белый; Цветной	Цвет:	Белый; Цветной
Цена (2014г.):	9,7 руб/шт белый рядовой; 20,6 руб/шт цветной лицевой	Цена (2014г.):	8,2 руб/шт белый лицевой; 16,2 руб/шт цветной лицевой

Реальные данные от ведущих производителей силикатного кирпича в России на 2014 г.

В таблице представлены усредненные значения параметров, взятые с сайтов 10 ведущих заводов России по производству силикатного кирпича по итогам 2013 г. При расчете не учитывались самые низкие/высокие параметры, которые могут быть искусственно завышены.

Параметры и характеристики	Силикатный кирпич, полнотелый рядовой/лицевой	Силикатный кирпич, пустотелый рядовой/лицевой
Плотность (кг/м3)	1600 – 1800 (М150); 1800 – 2000 (М200)	1400 – 1500 (М150); 1500 – 1600 (М200)
Прочность (кг/см2)	М125 – М200	М150 – М200
Морозостойкость (цикл)	F35 – F75	F35 – F75
Теплопроводность (Вт/мС)	0,66 – 0,87	0,57 – 0,82
Водопоглощение (%)	7,8 – 10	8 – 11
Вес, (кг)	3,6 (250х120х65); 5 (250х120х88)	3 (250х120х65); 4 (250х120х88)