Скб-077

Особенности силикона Dow Corning Sylgard 160:

Двухкомпонентный состав, пропорция смешения 1:1
Низкая вязкость
Большой срок годности
Отверждение при комнатной температуре или быстрое отверждение при нагревании
Отсутствие побочных продуктов отверждения
Высокая огнестойкость, не поддерживает горения
Стабильность и гибкость в интервале температур от -55°C до 200°C
Высокая эластичность и высокая степень защиты деталей от механических воздействий и периодических перепадов температур
Прекрасные диэлектрические свойства

Силикон имеет рейтинг UL94-V0 в общепринятой системе стандартизации UL94 на горючесть пластмасс. Нормативы данного рейтинга предполагают самозатухание пламени на вертикально установленном образце материала в течение десяти секунд. При этом допускается появление капель из негорящих частиц.

Сфера применения силикона

Силикон обычно применяется для: изоляции делителей напряжения, автоматических электронных устройств, балласта, соединителей, сопротивлений, строчных трансформаторов, радиочастотных индукционных трансформаторов и датчиков, пакетов сопротивления высокого напряжения, магнитов-подъемников, регуляторов мощности, источников питания

Силикон может применяться в автоматическом оборудовании или вручную.

Способы применения силикона

Силикон данной марки отличается универсальностью применения. Смешивать компоненты можно как ручным способом, так и в режиме автоматического дозирования. В процессе смешивания необходимо избегать образования пузырьков воздуха. В большинстве случаев зачистка поверхности не требуется. Применение грунтовки рекомендуется только в случае повышенных требований к адгезии. Для получения наилучшего результата слой грунтовки должен быть тонким и максимально равномерным.

Тщательно смешанный силикон компаунд можно наливать прямо в форму, в которой будет происходить его отверждение. Чтобы свести к минимуму вероятность захвата воздуха, смешивание компонентов желательно проводить в условиях вакуума. Отверждение данной марки силиконового герметика допустимо при комнатной температуре (порядка 25 градусов Цельсия). Альтернативным вариантом может быть термическое отверждение, для чего необходимо гораздо меньше времени.

Основные характеристики

Ближайший аналог: DOWSIL(Dow Corning) Sylgard 170 силиконовый заливочный компаунд.

Совместимость:

Некоторые материалы, реагенты, отвердители и пластификаторы способны ингибировать отверждение двухкомпонентного силикона Dow Corning Sylgard 160. Наиболее известные из них включают в себя:

оловоорганические и другие металлоорганические соединения;
силиконовая резина с оловоорганическим катализатором;
сера, полисульфиды или полисульфоны, а также другие серосодержащие материалы;
амины, уретаны или аминосодержащие материалы;
пластификаторы на базе ненасыщенных углеводородов;
остатки некоторых паяльных флюсов.

Если поверхность или материал вызывают сомнение, нужно провести тест совместимости, с целью убедиться в его пригодности для применения. Присутствие жидкости или не отвержденного продукта на стыке сомнительной поверхности и отвержденного материала указывает на его непригодность для применения.

Как изготовить в домашних условиях

Для того чтобы сделать жидкий силикон для форм своими руками, нужно купить этиловый спирт и жидкое стекло. Также понадобятся пластиковая бутылка и деревянная палочка. Поскольку составляющие силикона являются довольно-таки едкими материалами, на руки следует надеть толстые резиновые перчатки. Сама процедура изготовления выглядит следующим образом:

В пластиковую бутылку в равных частях наливают жидкое стекло и этиловый спирт.
Смесь тщательно перемешивают деревянной палочкой.
После того как она загустеет, ее нужно вынуть из бутылки и тщательно размять руками.

Силикон, приготовленный таким образом, напоминает пластичную липкую резину и из него можно изготовить любую форму.

Как применяется

Используют жидкий силикон для изготовления форм следующим образом.

Мастер-модель закрепляется на подставке с помощью капельки суперклея и обмазывается специальным разделительным составом. В домашних условиях это может быть, к примеру, вазелин или машинное масло.
Подставка с моделью закрепляется в опоке. Последнюю можно сделать практически из любого материала: дерева, пластилина, пластмассы и т. п. Одноразовые опоки изготавливают из бумаги. Высота ее должна быть в два раза больше, чем у будущей формы. Дело в том, что в процессе вакуумизации силикон очень сильно пенится. Одна из стенок опоки должна быть съемной.
Вакуумированный компаунд заливается в опоку тонкой струйкой. Это необходимо для того, чтобы в жидкий материал попадало как можно меньше воздуха.
Опока помещается в вакуумную установку на 1-2 мин. Повторная обработка необходима для того, чтобы удалить из силикона абсолютно весь воздух, попавший в него при заливке.

Застывает форма в течение около 5-6 часов. Окончательная же полимеризация происходит через сутки-трое. На заключительном этапе форма вынимается из опоки и разрезается напополам. После этого из нее вынимается мастер-модель.