Завод по производству скорлупы ппу

Технические характеристики ППУ

Скорлупы для труб изготавливают из жестких бесфреоновых заливочных пенополиуретанов. Их физико-химические свойства должны быть согласованы с ГОСТ 30732 от 2001 года и данными таблицы.

Таблица 3

По многим показателям ППУ является более выгодным, чем другие материалы для утепления. Его недостатком является разрушение под влиянием ультрафиолетового излучения. Приблизительная скорость разрушения составляет 0,05 мм в год. Под действием солнца структура будет начинать расслаиваться, шелушиться и терять жесткость.

Чтобы предотвратить разрушение ППУ по действием ультрафиолета, изоляционный слой покрывают полимером

Преимущества ППУ изоляции

Большая популярность изоляции из пенополиуретана обусловлена ее высокими защитными свойствами и удобством эксплуатации:

• изделия из ППУ очень легкие, не оказывают давления на трубы и не утяжеляют конструкцию;
• пенополиуретан не выделяет вредных химических соединений даже при нагревании;
• степень расширения материала совершенно незначительна;
• небольшая толщина стенок утеплителя позволяет существенно экономить пространство;
• ППУ не вступает в реакцию с химагентами;
• благодаря высокой термостойкости изделия не плавятся даже если по трубам подается горячая вода;
• уровень теплоизоляции позволяет максимально сохранить исходную температуру веществ, транспортируемых по трубам;
• ППУ не поддается коррозии, гниению и плесени, а также устойчив к грибку и прочим микроорганизмам;
• на поверхности не образуется конденсат;
• монтаж ППУ скорлупы очень простой и быстрый, не требует специального оборудования или средств индивидуальной защиты;
• при необходимости изоляцию можно легко снять и получить доступ к трубам;
• монтаж можно производить при любой температуре и влажности воздуха;
• ППУ скорлупу можно использовать повторно на других трубах;
• гарантийный срок эксплуатации — 30 лет и более.

Скорлупа ППУ для утепления труб – плюсы и минусы

Преимущества пенополиуретановой скорлупы:

снижение теплопотерь на 40%;

простота укладки. Как показывает практика, два человека без особых навыков, способны за сутки утеплить скорлупой ППУ около 300 метров трубопровода;

скорость монтажа;

устойчивость пенополиуретана к различного рода воздействиям: химическому, механическому (частично), атмосферному, биологическому;

экологическая безопасность;

отсутствие температурных ограничений на время выполнения работ;

возможность повторного использования трубной скорлупы ППУ;

обеспечение быстрого доступа к поврежденному участку трубопровода;

отсутствие «эффекта зимнего парения» – на помещенной в скорлупу ППУ трубе не конденсируется влага;

долгий период эксплуатации.

Недостатки скорлупы ППУ:

дополнительные расходы на перевозку сегментов;

недопустимость использования при сверхвысоких температурах (свыше +120 °С). Таким образом, теплоизоляция для труб ППУ неприменима для теплоизоляции паропроводов.

Примечание. Инновационный продукт от группы компаний «Теплопром» «Hot-скорлупа» разработан для эксплуатации при температуре +170 °С

Виды ППУ скорлупы

Стандартная конфигурация скорлупы — это полый цилиндр (или полуцилиндрические сегменты) из пенополиуретана без какого-либо дополнительного покрытия.

Такие изделия наиболее подвержены механическому воздействию, а также влиянию влаги и УФ лучей, но они отлично подходят для использования в обычных бытовых помещениях. Наружное применение также допустимо, но тогда скорлупу необходимо дополнительно обмотать, например, алюминиевой фольгой.

Для обеспечения защитных свойств на базовую комплектацию наносят дополнительные слои:

• фольгопергамин улучшает гидроизоляционные свойства, что позволяет использовать скорлупу в условиях повышенной влажности;
• армофол защищает от УФ излучения и еще больше снижает показатели теплопотери;
• оцинкованная сталь повышает резистентность к механическому воздействию, а также защищает от солнечных лучей и атмосферных осадков.
• стеклопластик сочетает в себе все защитные свойства, к тому же практически не утяжеляет скорлупу.

Технические параметры иных материалов для утепления

Кроме ППУ с ОДК, трубы могут быть утеплены и другими материалами. В таблице представлены некоторые технические параметры таких изоляторов в сравнении с пенополиуретаном.

Таблица 4

Еще одним достаточно распространенным материалом для утепления является пенополистирол (ППС). При одинаковой форме и размере система утепления из ППУ будет иметь большую плотность, чем из ППС. Другими словами – пенополиуретан прочнее пенополистирола.

Изоляция из пенополистирола проигрывает пенополиуретану в прочности

Для ППС характерны такие значения основных показателей:

• плотность: 25-50 кг/м3;
• теплопроводность при 25 градусах: не больше 0,038-0,042 Вт/м*К;
• водопоглощение: не больше 1,0%;
• эксплуатационные температуры: -50-+75 ºС.

Пенополистирол может быть использован для всех трубопроводов, кроме тех, которые несут пар либо перегретую воду.

Необходимость системы ОДК для ППУ труб

Теплоизоляция каналов оснащается системой ОДК, основной задачей которой является контроль состояния влажности пенополиуретана при эксплуатации трубопровода. При отсутствии такого мониторинга своевременное обнаружение коррозии сечения трубы практически невозможно. Система позволяет предотвратить аварии и сократить к минимуму расходы на ремонтные работы.

Система ОДК состоит из таких элементов:

• сигнальные проводники из меди в слое теплоизоляции трубопровода, которые проходят по всей его длине (основной и транзитный проводник-индикатор);
• терминалы для коммутации сигнальных проводников-индикаторов в контрольных точках и подключения приборов;
• кабели;
• детектор повреждений (переносной либо стационарный).

Для контроля влажности изоляционного слоя скорлупа оснащается системой ОДК

Линейные проводники-индикаторы для ОДК необходимо помещать на расстоянии от 10 до 25 миллиметров от поверхности трубы. Они изготавливаются из проволоки с сечением 1,5 мм2. Допустимое сопротивление проводников системы ОДК составляет 0,012-0,015 Ом на метр погонный. Для их соединения и подключения контролирующих приборов используются концевой, промежуточный, двойной концевой, объединяющий или проходной терминал.

Для системы ОДК необходимо обеспечить такие пороговые значения параметров: электрическое сопротивление петли (сигнальной цепи) – примерно 200 Ом (для трубопровода в 5 км); сопротивление (электрическое) изоляции 1-5 кОм.

Gо сравнению с иными материалами для утепления  пенополиуретановая скорлупа для труб является более эффективной, но при этом стоит недорого. Если теплоизоляция из базальта нуждается в замене примерно 1 раз в 3-4 года, то ППУ с ОДК может решить подобную проблему минимум на 30 лет. Ввиду невысоких затрат на монтаж и незначительных теплопотерь такая изоляция быстро окупается.

Технические показатели скорлуп ППУ

Диаметры труб ППУ.

Сегменты ППУ бывают двух видов, каждый из которых имеет отличительные характеристики. Они могут оснащаться внешним покрытием или быть без нее. В качестве обволакивающего материала используют фольгу, стеклопластик, крафт-бумагу. Такие покрытия обеспечивают прочную и стабильную защиту от внешних воздействий. Они облагораживают и заметно улучшают поверхность изделия. Скорлупа ППУ обладает пористой структурой, представленной в виде ячеек закрытого типа. В результате этого изделие приобретает низкие показатели теплопроводности.

Характеристики сегментов связываются с низкими показателями поглощения влаги. Эти элементы способны выдерживать значительные нагрузки, они не представляют никаких опасностей с точки зрения экологии, не боятся воздействия многих строительных смесей, таких как битум и разного рода растворителей.

Важной составляющей любых сегментов ППУ становится технологическая корка, которая появляется внутри и снаружи их основания в результате формования. Ее показатели толщины определяется рецептурой составляющих и обстоятельств формования

Плотность ППУ, физические показатели и гидроизоляционные характеристики увеличиваются благодаря технологической корке.

Скорлупа представляется оболочкой, способствующей тепловой изоляции труб сечением 28-1420 мм. Снабжается специальными замками на месте соединения частей. Это устройство исключает утечку тепла в точках соприкосновения и способствует укреплению сцепляющих компонентов между собой. Тепловой замок продольного расположения помещают в поперечное положение относительно оси оболочки.

Мероприятия, влияющие на защиту от внешних факторов

Рассматриваемые изделия можно отнести к материалам, зависимым от внешних воздействий. Чтобы надежно защитить их от подобных факторов, следует соблюдать такие нормы:

• оборачивание сегментов в металлическую оболочку;
• для своевременного предохранения от сырости и воздействия солнца стеклоткань обмазывают мастикой-раствором на полиуретановой основе;
• точки соединения швов обрабатываются пенополиуретаном, используемым в напыляемом виде;
• облицовка основания таких изделий полимер-битумной мастикой или металлической сеточкой с дальнейшей обработкой цементной штукатуркой.

Рассматриваемые методы хороши, однако можно применять и более простые способы:

Монтаж замка хомута для стягивания половинок скорлупы ППУ.

• сегменты устанавливаются, соблюдая ход движения часовой стрелки;
• места соединения этих деталей обмазываются клеем;
• точки соприкосновения с верхней стороны продольного разреза отделяются лентой из стеклоткани, их фиксируют хомутами.

Подобные методики позволяют защитить поверхность от влаги.

Время пользования названными оболочками определяется обстоятельствами их установки и регулярностью эксплуатации. Если сегменты будут продолжительный период находиться в сухих условиях, то, соответственно, увеличится срок их службы. Он может достичь 10 лет. В результате воздействия излишне высоких температур, +100 градусов, их внешний слой заметно страдает и быстро выходит из строя. В результате можно наблюдать его потемнение.

Как осуществляется монтаж скорлупы ППУ

Монтаж изоляции очень прост и не требует особых навыков. В первую очередь, необходимо купить скорлупу, соответствующую диаметру трубы, которую необходимо изолировать (d скорлупы на 1-2 мм больше, чем d трубы).

1. Для труб малого диаметра выпускаются цельные скорлупы с боковым разрезом.
2. Если длина трубы менее 1 м (стандартный размер скорлупы), лишний отрезок можно отрезать обычным строительным или канцелярским ножом.
3. Через разрез на ППУ изделии изолируемая труба помещается внутрь цилиндра.
4. Края можно скрепить строительным или супер-клеем, зафиксировать скобами или хомутом, обмотать тонкой проволокой и даже скотчем (обычный или двусторонний). При необходимости герметичного соединения используются специальные ленты и соединительные замки.
5. Если длина трубы составляет более 1 м, используется несколько отрезков скорлупы, которые также фиксируются между собой в местах стыка.
6. При работе с трубой большого диаметра используется ППУ скорлупа, состоящая из нескольких (обычно двух) сегментов.
7. Фиксируются сегменты с помощью клея, хомутов, проволоки и т.д. Также существуют скорлупы с пазовым соединением, такое крепление считается более надежным.

По окончанию монтажа можно сразу же начинать эксплуатацию трубопровода, если только не требуется время для высыхания клея.

Основные преимущества изолирующего материала

имеет множество преимуществ

Материал, из которого изготовлена скорлупа ППУ, устойчив к химическим веществам, не подвержен гниению, а также не опасается вредителей. Этот материал экологически чистый и не боится возгораний.

Пенополиуретановая скорлупа отлично работает как при низких, так и высоких температурах. Изолируя магистрали с транспортируемыми веществами в одних случаях от охлаждения, в других от чрезмерного нагревания.

К тому же эта утеплительная конструкция с лёгкостью может быть использована многократно. Она снимается на участке, где в ней отпадает необходимость и устанавливается в другом месте.

К тому же заключённая в такой изоляционный материал труба не образовывает ржавчину, поэтому расходы на починку магистралей можно за счёт этого существенно сократить.

Особенность конструкции изделия ППУ для труб позволяют минимизировать физические и материальные затраты на монтаж и демонтаж этого утеплителя. Незначительный вес материала и лёгкость сборки позволят быстро выполнять нужные работы.

Сравнивая пенополиуретановую скорлупу с другими утеплительными материалами нужно отметить её дешевизну и эффективность. Например, если магистраль изолирована базальтом, то заменять этот утеплитель нужно не реже чем раз в четыре года, а в идеале и каждые три года. Пенополиуретановая скорлупа позволит решить все вопросы с изоляцией трубопровода как минимум на тридцать лет.

Достоинства, недостатки и размеры

Применение ППУ скорлупы для изоляции труб считается наиболее перспективным среди существующих энергосберегающих систем. Это связано с рядом уникальных качеств пенополиуретана. К ним относятся:

• низкий коэффициент теплопроводности и экономия до 40% ресурсов;
• долговечность (срок службы — до 30 лет);
• высокая антикоррозийная стойкость;
• акустические изоляционные свойства;
• отсутствие токсичности и экологическая безопасность;
• небольшой вес, который не утяжеляет основные конструкции;
• широкий ассортимент выпускаемых размеров и форм;
• инертность к плесневым и другим грибам;
• не повреждается грызунами и прочими вредителями;
• простота монтажа;
• быстрый доступ к изношенным участкам при ремонте;
• возможность повторного использования.

Среди недостатков отмечают всё возрастающую стоимость перевозок, которая делает экономически нецелесообразной отгрузку малых объёмов скорлупы удалённым потребителям. Разрушение пенополистирола под воздействием ультрафиолетовых лучей обуславливает необходимость защитных покрытий, а коксование при температурах свыше 150°C не позволяет применять его для изоляции паропроводов.

Читать подробнее: виды пенополиуретана.
Защиту от ультрафиолетовых лучей помогут обеспечить светоотражающие материалы

Скорлупа широко используется в помещениях, на открытом воздухе и под землёй. В зависимости от размеров утепляемых труб и необходимости создания многослойных систем утепления, значения внутренних диаметров элементов лежат в диапазоне от 15 до 1420 мм. Часто производители предлагают ограниченный набор популярных величин — от 40 до 400 мм. Это связано с запросами потребителей, приобретающих незначительные объёмы для нужд индивидуального строительства.

Скорлупы с внутренним диаметром от 15 до 57 мм предназначены для труб отопления и водоснабжения, типоразмеры от 89 до 219 мм подходят для изоляции элеваторных узлов и тепловых подстанций, канализационные сети используют диаметры 108 и 133 мм, технологические и магистральные коллекторы — от 273 мм и более.

Защита наружного слоя утеплителя позволит увеличить срок его полезного функционирования

Толщина изделия влияет на его изоляционные возможности и увеличивается с повышением требуемой степени теплозащиты. Ее значения лежат в пределах от 20 до 80 мм и зависят от габаритов образуемого цилиндра. Так, внутреннему размеру скорлупы 25 мм соответствует наибольшая толщина 30 мм, а для диаметра 1420 мм минимальным значением толщины будет 50 мм, а максимальным — 100 мм.

Все цилиндры имеют одинаковую длину — 1 метр, что объясняется особенностями изготовления и удобством при транспортировке и монтаже. Стоимость изделий зависит от толщины и диаметра. Для нужд утепления трубопроводов в частных жилых домах она ниже, чем для коммуникаций индустриальных объектов.

Для чего нужна скорлупа ППУ и что это такое?

Недавно я рассматривал вопрос об устройстве септика для частного дома

Сам по себе септик – это важно, но не менее важным является проложить канализацию от септика до дома (о внутридомовой разводке канализационных труб я уж и не говорю, здесь все очевидно). Так вот, любые специалисты, занимающиеся этими вопросами, говорили о необходимости утепления канализационной трубы

Понятно для чего – чтобы зимой стоки в трубе не замерзли и не забили ее льдом.

Можно конечно, заложить трубу на глубину ниже глубины промерзания, но в большинстве районов нашей страны это будет метр семьдесмят , а то и больше. Копать на такую глубину трудоемко да не всегда возможно.

Потому есть современный выход – это теплоизоляция трубы плюс установка греющего кабеля. Для подогрева канализационной труб сейчас предлагают специальный саморегулирующийся кабель мощностью 30 Вт. А в качестве теплоизоляции (иначе говоря, термоизоляции) канализационной трубы в частном домостроении используют обычно два вида материалов:

– теплофлекс (или аналоги других марок) – мягкие серого цвета трубки из вспененного полиэтилена, разного диаметра, которые одеваются поверх канализационной трубы (или труба вставляется внутрь такой трубки). Греющий кабель при этом монтируется на саму трубу, а уже потом он закрывается теплоизоляцией, после чего труба обматывается  фольгированным скотчем.
Поскольку такой скотч теплопроводен, с его помощью тепло распределяется на весь диаметр трубы, а не только понизу, где крепится кабель.

Второй материал для термоизоляция – скорлупа ППУ. В городском строительстве, в коммунальном хозяйстве  широко используются (и вы наверняка встречали в местах ремонта городских трубопроводов) труба ППУ. Это когда металлическая труба уже «одета» в пенополистирол и сверху закрыта черным полиэтиленом. 

Так вот, скорлупа ППУ для изоляции труб  представляет собой две половинки пенополиуретановой  трубы (еще говорят – два полуцилиндра) , которые надеваются на саму канализационную трубу.

То есть канализация получается как бы в скорлупе, отсюда и название. Скорлупа довольно легко монтируется, более прочна, чем мягкий теплофлекс и обладает лучшими теплоизоляционными характеристиками (которые зависят и от толщины ППУ). Бывает скорлупа с металлическим отражающим верхом, бывает – без.

Для закрепления скорлупы на трубе используют хомуты, хотя сама конструкция полуцилиндров такова, что они довольно плотно соединяются между собой. Для изгибов канализационных труб существуют аналогичные  формы скорлупы ППУ.

Обзор основных материалов

При изготовлении чаще всего используются полимеры: вспененный полиэтилен, пенопласт, пенополиуретан, а также минеральная вата. Скорлупы первого типа выпускаются в виде цилиндров с прорезью и хорошо подходят для применения в полевых условиях. К их достоинствам относятся гибкость, внушительный диапазон рабочих температур (от -40 до +95°C) и невысокая цена. Главный недостаток полиэтилена — способность к водопоглощению, которая обуславливает необходимость выполнения комплекса гидроизоляционных работ. Кроме того, мягкий полиэтилен сползает с трубы и требует фиксации специальным скотчем.

Скорлупа для теплоизоляции из пенопласта (пенополистирола) имеет большую жёсткость и производится в виде двух полуцилиндров, соединяющихся замками, или без них. К преимуществам этого материала относят высокие теплотехнические характеристики, отсутствие влагопоглощения и стойкость при температурах от -50 до +70°C. Главные недостатки: пожароопасность, невысокая механическая прочность, требующая защитных кожухов, и дороговизна перевозки сравнительно малых объёмов материала.

“Скорлупа” из пенопласта поможет защитить трубы от непогоды

Однако по ряду критериев минвата не соответствует современным требованиям к теплоизоляционным материалам, а область её применения ограничивается только пластиковыми трубами.

Это интересно: характеристики минеральной ваты.

Жёсткая закрытоячеистая структура пенополиуретана (ППУ) практически не впитывает влагу и выдерживает температуры от -180 до +130°C. Газонаполненный утеплитель выглядит как цилиндр, составляемый из нескольких элементов с замковым или беззамковым методом соединения. В первом случае торцы полусегментов обработаны по принципу «паз-гребень», во втором — кромки имеют ровные края. Чтобы получить на 100% бесшовное соединение сегментов между собой используют полиуретановый клей и дополнительную стяжку бандажами.

Отсутствие замков не означает отсутствие качества

При фиксации элементов полимерными хомутами, проволокой или металлическими лентами соединение будет иметь швы, а это приведёт к увеличению теплопотерь в магистрали. Для утепления фигурных узлов служат специальные отводы, колена, тройники и углы примыкания 90, 120 и 180°. Для соединения скорлуп по длине используется специальный фасонный элемент — муфта.

Главные преимущества ППУ утеплителя

Пенополиуретановые скорлупы обладают рядом существенных преимуществ, во многом благодаря которым они превосходят другие утепляющие материалы для труб. Среди них выделяют:

• эффективность;
• устойчивость к гниению, вредителям, а также химическим веществам;
• возможность использования в широком температурном диапазоне;
• пожаробезопасность;
• многократное применение;
• экологичность;
• минимизация расходов на ремонт трубопроводов;
• легкость и быстрота монтажа.

При необходимости ремонта некоторого участка труб ППУ изоляция аккуратно и легко снимается, а по завершению работ устанавливается на свое место. Благодаря этому существенно увеличивается скорость и экономичность ремонтного процесса. С ППУ не возникает никаких трудностей в хранении, транспортировке и погрузке/разгрузке.

Небольшой вес, простая для понимания схема соединения и доступные способы крепежа обеспечивают высокую скорость монтажа. Теплоизоляционная система за 1 смену может быть установлена двумя рабочими на трубопровод протяженностью до 300 погонных метров.

Для монтажа скорлупы не требуется больших затрат, с работой легко справится малочисленная бригада рабочих

Производство ППУ скорлуп

Технологическая линия предназначена для производства теплоизолирующих “скорлуп” из пенополиуретана.

Скорлупы, изготавливаемые на данной линии, по своим механическим и физическим свойствам полностью соответствуют изоляционному слою из пенополиуретана несущей изолированной ППУ трубы.

Полнофункциональное производство (цех) по изготовлению скорлуп ППУ в типовой комплектации включает в себя:

· Многопрограммную заливочную машину высокого давления,

· Стальные пресс-формы для диаметров от 15 до 1220 мм (механические, гидравлические и с подогревом),

· Заливочные столы различной конфигурации (простые поворотные, оснащенные гидростанцией, подъемными механизмами и автоматикой),

· Стеллажи хранения готовой продукции,

· Термостабилизирующие устройства для обогрева компонентов в емкостях,

· Системы перекачки компонентов в расходные емкости,

· Стол для взятия технологических проб.

Легкость и быстрота монтажа скорлуп делает их эффективным материалом при теплоизоляции действующих трубопроводов, а также тепловой защиты нефтепроводов в северных условиях необходимости защиты грунтов от подтаивания и вспучивания.

Отличительной чертой нашего оборудования является легкость его монтажа и возможность многократного и оперативного перебазирования в места применения готовой продукции (модульный тип цехов).

«Скорлупы» ППУ широко применяются на трубопроводах систем отопления, водоснабжения, канализации и транспортировки нефти.

Теплоизоляция скорлупами имеет неоспоримые преимущества по сравнению с другими изоляционными материалами:

· быстрый монтаж – демонтаж и, как следствие, возможность многоразового использования;

· свободный доступ к поврежденным участкам трубопровода;

· долговечность.

Монтаж “скорлуп” производится путем склеивания их компонентами ППУ или иными клеевыми составами. “Скорлупы” могут быть монтируемы на теле трубы с помощью обычной вязальной проволоки (стяжек, скоб). Стыки и отводы могут быть изолированы с помощью заливки системами ППУ, а также требуют гидроизоляции.

В качестве сырья используются изначально два жидких компонента А (полиола) и Б (дифенилметандиизоцианат, сокращенно называемый МДИ).

Оборудование для производства ППУ «скорлуп» теплоизоляции трубопроводов

1. Карусельная установка с 4 пресс-формами

2. Заливочная машина высокого давления “Старт -30 М”

3. Расходные емкости компонентов ППУ ЗМ

4. Стол для взятия технологических проб

5. Стеллажи хранения готовой продукции (“скорлупы”).

6. Место хранения заливочных форм

Технология изготовления скорлуп

Механизм изготовления полуцилиндров скорлуп ППУ: система двух изначально жидких компонентов А (полиола) и Б (дифенилметандиизоцианат) заливается в стальные пресс-формы с помощью заливочной машины высокого давления. В результате смешивания этих двух компонентов образуется смесь, которая вспенивается под воздействием выделяющегося тепла. Постепенно пена начинает застывать и затвердевать. Процесс пенообразования и затвердевания происходит в стальных пресс-формах.

Способы получения и виды покрытий

Для нужд промышленного и гражданского строительства новых тепловых магистралей изготавливаются т. н. предизолированные трубы. При этом подготовленным пенополиуретаном заполняется пространство между утепляемым объектом и специальной опалубкой, имеющей больший диаметр. В результате получается готовое изделие, на поверхность которого уже нанесён защитный пенополиуретановый слой.

Скорлупы из ППУ изготавливаются в соответствии с отраслевыми стандартами и техническими условиями. В зависимости от рабочих параметров, определённых областью применения и перекачиваемыми средами, они выпускаются двух видов:

Пенополиуретановая скорлупа может производиться без покрытия или иметь защитный слой: фольгу, стеклопластик, пергамин, оцинкованную сталь, что зависит от эксплуатационных и прочностных характеристик конструкции. Без дополнительной защиты кожухом скорлупы используются внутри помещений или служат нижним слоем утепляющих «пирогов».

Основные виды покрытий теплоизоляции для труб:

1. Фольга (фольгопергамин). Применяется в помещениях и для защиты внутренних коммуникаций. Не подходят для теплотрасс с бесканальной или канальной прокладкой.
2. Армированная фольга (армафол). Рекомендуется для экономичной изоляции сетей как внутренней, так и наружной прокладки. Защищает от воздействия атмосферных осадков в условиях существенных перепадов температур.
3. Влагостойкий или стеклопластик. Подходит для всех видов трубопроводов, проложенных вне помещений по воздуху. Обеспечивает долговечный наружный изоляционный слой, надёжно защищает от ультрафиолетовых лучей. Выдерживает механические нагрузки и считается оптимальным с точки зрения прочностных свойств.
4. Пергамин (битумная бумага). Кровельный материал устойчив к ультрафиолету, но уступает стеклопластику по прочности.
5. Оцинкованный стальной кожух. Используется для магистральных сетей открытой прокладки, технологических линий, систем транспортировки газа и нефти. Служит одновременно и ультрафиолетовой и антивандальной защитой, а по стоимости бывает даже предпочтительнее стеклопластика.

Вариативность утеплителей поможет обеспечить требующееся качество и сократит ваши затраты

Пенополиуретановая скорлупа для труб выдерживает более 1 тыс. циклов заморозки без изменения потребительских свойств. А при соблюдении рекомендаций по транспортировке и хранению позволяет увеличить сроки эксплуатации технологических коммуникаций.

Недостатки изолирующего материала

в виде расслоения и шелушения

Но при правильном монтаже и защите от солнца с этим изоляционным материалом ничего не случится в течение пятидесяти лет эксплуатации. Разрушения можно избежать, покрыв скорлупу ППУ обычной краской. К тому же не всегда изоляция трубам необходима на открытом пространстве. Довольно-таки часто трубы зарыты в землю или находятся в помещениях, где им не страшно солнце.

За последнее время всё больше предприятий производящие изоляцию магистралей, отдают предпочтение скорлупе ППУ, отодвинув на второй план некогда такую популярную и востребованную минеральную вату. Этот изоляционный материал своей окупаемостью и техническими характеристиками на практике доказал свою востребованность в своей нише утепления и утеплителей.

Установка сегментов на трубопровод

Установка скорлупы ППУ на трубу.

Как только стальной трубопровод будет обработан средством, препятствующим образованию коррозии, проводится монтаж скорлупы ППУ. Чтобы зафиксировать эти элементы на заданном основании, нужно провести ряд несложных манипуляций. Для этого используют стяжку, хомуты, ПЭТ-ленту, проволоку, однокомпонентный клей.

Скорлупа ППУ устанавливается в любой сезон, в этот период лучше избегать сырой погоды

Чтобы подобные мероприятия проводились правильно, важно соблюдать основные моменты:

1. В целях обеспечения основания качественной защитой от сырости швы таких элементов, расположенных в поперечном положении, обмазываются специально приготовленным клеем, состоящим из одного компонента.
2. Допустимым местоположением скорлупы является ее движение по часовой стрелке.
3. Необходимо обеспечить основание трубопровода надежной защитой от коррозии. Известно, что рассматриваемые оболочки не оказывают никаких влияний на этот процесс.
4. Эти элементы нужно располагать так, чтобы пазы максимально плотно соединялись между собой в любом из направлений.
5. Хомуты устанавливаются особым способом, чтобы сегменты не перемещались по поверхности труб и не изменялись под силой тяжести. Основное требование состоит в том, что значительный диаметр этого изделия свидетельствует о большом количестве стяжек.
6. Предохранить скорлупы ППУ от независящих внешних влияний.

Список источников

• kaminguru.com
• moydomik.net
• InfoTruby.ru
• TrubaMaster.ru
• studbooks.net
• ostroymaterialah.ru
• kotel.guru
• elport.ru