Оборудование по производству брикетов в россии

Чем хороши брикеты

Топливный брикет – измельченная древесина и древесные отходы, спрессованные в форму, удобную для транспортировки и хранения.

В результате обработки на станках прессованием под высоким давлением готовые брикеты приобретают новые качества. Их применение вместо обычных дров в печах, каминах и дровяных котлах дает следующие преимущества:

• повышенная температура горения и, соответственно, лучшая теплоотдача;
• большая плотность брикетов приводит к более длительному горению одинакового объема;
• уменьшенное образование сажи и зольных остатков;
• брикеты выпускаются различной формы – короткие цилиндры, прямоугольные кирпичи. Но в любом случае они удобны для хранения и переноски.

Если сравнивать с обычными дровами, то ни по одному параметру евродрова не будут хуже. К недостаткам можно отнести то, что по внешнему виду брикета не всегда можно определить конкретную древесину, из которой он изготовлен. И если, например, требуется именно березовый брикет, то приходится положиться на добросовестность производителя.

Варианты комплектации технологических линий получения брикетов “под ключ”

Спецификация оборудования комплектация 4
(мобильная технологическая линия размещается в 12м контейнере, 800кг/ч)
Подача «чистого» технологического воздуха для сушки.

Спецификация оборудования для брикетирования опилок, комплектация 5 (400 кг/час)

Спецификация оборудования для брикетирования опилок, комплектация 6 (800 кг/час)

Спецификация оборудования для брикетирования опилок, комплектация 7 (400кг/ч)
Подача «чистого» технологического воздуха для сушки.

Спецификация оборудования для брикетирования опилок, комплектация 8 (800 кг/час)
Подача «чистого» технологического воздуха для сушки

Характеристики брикетировочного пресса

Система электронной автоматики и управления работы брикетировочным прессом, могут выполнять свои непосредственные функции в температурном режиме от плюса пяти до плюса сорока градусов. то есть пресс брикетировочный работает в довольно жестких условиях бесперебойно. Основными характеристиками брикетировочного пресса следует считать удельное давление пресса, которое может достигать порядка пятисот МПа, а так же производительность данной установки, которая может варьироваться в разных пределах, к примеру, от пяти до восьмидесяти тонн материала в час работы. Производительность главным образом зависит от возможностей установки, от его габаритов, назначения, и плотности самого брикетируемого материала.

Прессы для брикетирования могут классифицироваться по силе давления. Так существуют прессы брикетировочные низкого и среднего типа давления. Такие прессы работают с давлением достигающим максимум ста МПа. Следующей классификацией являются прессы высокого типа давления, их максимальное давление может достигать порядка ста пятидесяти МПа. И последним, наиболее мощным типом брикетировочных прессов являются прессы сверхвысокого давления, которое может достигать пятисот МПа. Такие установки применяются на огромных производственных линиях.

Топливные брикеты из различных видов сырья

Все знают о том, что бумага горит очень хорошо и выделяет значительное количество энергии. При этом остается сравнительно небольшое количество пепла. Если такой макулатуры в доме вдоволь, можно попробовать собственноручно изготовить из нее топливные брикеты для обогрева. Хотя сделать это не так уж и просто, как может показаться:

1. Первым делом потребуется значительное количество бумаги.
2. Ее необходимо будет каким-то образом измельчить на маленькие кусочки.
3. Затем измельченную макулатуру следует замочить в воде комнатной температуры и подождать, пока этот раствор не станет жидким и однородным.
4. После этого остатки жидкости нужно слить, а всю смесь, которая осталась – распределить по формам.
5. Когда практически вся вода испарится из массы, ее необходимо извлечь из формы и отправить просушиться на свежий воздух.

Опытные мастера добавляют в замоченную бумагу немного крахмала. Также некоторые используют бумагу для производства брикетов из опилок. Она выступает связывающим элементом. Но следует помнить, что чем меньше фракция опилок, чем больше макулатуры потребуется для изготовления топливных брикетов.

Брикетированные опилки – эффективное и сравнительно дешевое средство для прогрева дома в отопительный сезон. Производить их можно, изготовив станок для производства брикетов. Нужно лишь иметь место, свободное время и сырье. Если нет возможности приобрести опилки или макулатуру по мизерной цене, то в производстве теряется всякий смысл и рациональней будет закупить партию дров для отопления. Но выбор зависит, конечно же, от самого домовладельца.

Материалы и подручные средства

Чтобы сделать пресс для брикетов своими руками, нужно запастись некоторыми материалами и подручным средствами. Кроме основной составляющей также придется купить разные виды стального проката:

• швеллер;
• уголок размерами 100х100 мм;
• лист толщиной 3-6 мм, из которого нужно будет вырезать пуансон. Толщина заготовки определяется диаметром матрицы.

Также необходимо подготовить трубу сечением 25-30 ммдля изготовления штока пуансона, толстостенную трубу для матрицы и более крупную для корпуса. При отсутствии такого материала барабан можно создать из листа жести. Также для предстоящей работы подготавливают оцинкованную сталь — из нее создаются лотки.

Сборка станка идет согласно следующей инструкции:

1. Оборудуют основание прибора. Его создают из швеллеров с помощью сварочной установки.
2. На основе уголка изготовляется четыре стойки длиной 1,5 м. Их приваривают вертикально с одинаковым шагом.
3. Дальше из стальной трубы или листа жести создается барабан, где будет осуществляться перемешивание исходного сырья. При наличии в доме вышедшей из строя стиральной машины барабан можно достать из нее.
4. Затем конструкцию барабана приваривают к стойкам. По возможности его лучше оснастить двигателем. Если силовая установка при работе создает сильные вибрации, а скорость ее вращения слишком высокая, это можно решить с помощью редуктора.
5. Под барабаном устанавливают лоток, по которому сырье будет подаваться в матрицу.
6. В нижней части матрицы располагают фланец, к которому прикручивают съемное дно. Для него потребуется стальной лист.
7. Затем к основанию нужно приварить или прикрутить матрицу.
8. Круглый пуансон вырезается из листа стали. Вместо него можно использовать обычный диск подходящего диаметра.

Пресс брикетировочный предназначен для изготовления топливных брикетов из опилок древесины мягких и твердых пород, шелухи подсолнечника и других растительных отходов

Полезные рекомендации

Хоть с помощью самодельного пресса вряд ли удастся изготовить брикет с высокой плотностью, для обогрева помещений в холодное время года его вполне хватит. Основную задачу установка решает на ура — рассыпчатое рыхлое сырье становится цельным кирпичом или цилиндрообразной массой, которую затем помещают в твердотопливный котел.

Чтобы создание гидравлического пресса для производства топливных брикетов оправдало себя, нужно учесть массу факторов

В первую очередь важно убедиться, что исходное сырье будет доступным и дешевым. Также следует оценить средневзвешенный объем получаемого материала, вид используемых отходов и собственную потребность в твердом топливе

Если отопление брикетом позволит существенно сэкономить финансы, то изготовление пресса — хорошее решение с долгосрочной перспективой.

Пресс BIZON V EURO имеет ряд существенных преимуществ перед конкурентами:

Автоматическая регулировка длины брикета

Данную опцию по достоинству оценят производители брикетов с опытом поставок на экспорт.
Однажды заданная длина брикета удерживается автоматически при изменении параметров входящего сырья,
что позволяет гарантировать одинаковый размер упаковки в процессе производства.

Центральная система смазки

Останавливать пресс и вручную закачивать смазку в узлы системы больше не нужно, смазка находится в резервуаре,
когда она закончится пресс остановится и будет выведено сообщение на дисплей.

Современная панель управления

Тачскрин цветной дисплей на базе новейшего процессора Siemens. Удобно, информативно, возможность настройки любых параметров.

Пониженное энергопотребление

Главный гидравлический цилиндр конструктивно состоит из двух вложенных цилиндров, большого и маленького диаметров.
При сжатии весь холостой ход пуансона осуществляет маленький цилиндр, параллельно засасывая масло в большой, нагрузка на насос при этом минимальная.
И только в конце цикла, когда требуется сжатие, включается большой цилиндр и осуществляется собственно прессование. Этот момент хорошо видно на видео.
Применение этой уникальной технологии дает существенное снижение энергопотребления и увеличение производительности.

Только лучшие комплектующие

Все используемые комплектующие только от надежных мировых производителей: распределительные клапаны Parker, датчики Balluff, гидронасос Kawasaki, электроника Siemens.

Виды прессов

Прессы, используемые для обработки опилок, бывают 4-х видов. Отличия между устройствами отмечаются в принципе работы и стоимости.

Требования к подготовке сырья одинаковые:

• равномерное измельчение с получением фракций не более 25х25х2 мм;
• уровень влажности в пределах 4-10%.

Каждая модель обладает как преимуществами, так и недостатками, поэтому перед выбором следует внимательно ознакомиться с техническими характеристиками:

• Ударно-механический пресс по принципу работы напоминает перфоратор, где кривошипно-шатунный механизм передаёт серию толчков поршню с частотой 20 раз в секунду. Удары провоцируют продавливание опилок через фильеру. Оборудование справляется с прессованием не только отходов древесины, но и смеси из угольной пыли, соломы, торфа, остатков после обработки МДФ. Главное преимущество пресса – длительное функционирование без участия человека. Также отмечается высокая производительность. Уязвимым местом являются узлы кривошипа, что обусловлено воздействием на них одновременно 2-х сил: ударной и трения.
• Гидравлический пресс представляет устройство из двух частей (пресс-формы, цилиндра). По принципу работы оборудование напоминает действие домкрата, где гидроцилиндр оказывает давление поршнем на пресс-форму, заполненную подготовленным сырьём. В результате образуется сформованный брикет. Оборудование считается простым и надёжным в использовании, узлы износа практически отсутствуют. Ценовая политика модели данного вида конкурентоспособны. Минусом является низкая производительность. Также существует нюанс в производственном процессе – в подготовленные опилки добавляется связующий компонент.
• Шнековый пресс (экструдер) принципом работы схож с мясорубкой. Измельчённые и просушенные опилки подаются по шнеку через фильеру, в результате чего масса сжимается и прессуется под высоким давлением. Процесс предусматривает воздействие высоких температур, без которых оборудование может заклинить. Горячий поток провоцирует выделение из древесины лигнина (природного связующего вещества), который скрепляет мелкое сырьё и является залогом качественной формовки. Шнековое устройство по производительности считается лидером, производственный процесс выполняется непрерывно. Из недостатков отмечается необходимость в прогреве, что делает процедуру подготовки длительной. Также нужно учесть, что готовый продукт имеет меньшую калорийность из-за воздействия высокой температуры (выше 120°С). Такие узлы, как шнек и фильера в связи с повышенным трением в рабочем режиме быстро изнашиваются.
• Пресс-гранулятор схож по принципу работы с гранулятором для комбикорма, только вместо зерновых культур используются опилки. По сравнению с другими видами оборудование имеет простейшее устройство, но при этом отличается неплохой производительностью и доступной ценовой политикой. Пресс комплектуется различными приспособлениями, позволяющими улучшить качество получаемого продукта. Это: миксер для перемешивания сырья, увлажнитель для пересушенной заготовки, различные насадки для резки, что изменяет форму брикетов. Процесс производства предусматривает использование дополнительного связующего компонента для увеличения плотности. Из минусов отмечается необходимость измельчать сырьё при подготовке до самой мелкой фракции. На таком оборудовании удастся изготовлять брикеты только маленького размера.

Каждая модель обладает как преимуществами, так и недостатками, поэтому перед выбором следует внимательно ознакомиться с техническими характеристиками

Устройство брикетировочного пресса

Основным рабочим органом любого брикетировочного пресса является станина, которая является основой всей конструкции. Необходимым для работы пресса является так же стол, который может быть оснащен поворотным механизмом для обеспечения большего удобства в работе. Стол так же оснащается всевозможными формами для прессовки материала в брикеты определенного размера. Под столом пресса встроен бункер, в который непосредственно и закладывается сыпучий и другой материал для брикетирования.

Так же там устанавливается и специальный ползун, который оснащен пуансонами и выталкивателями, которые выдвигают готовый брикет. Непосредственным элементом, который выполняет процесс брикетирования является экструдер. Так же вся конструкция включает такие рабочие элементы, как дозатор шнекового типа, регулирующие частотность установки, шкаф, в котором собрана вся система управления прессом, дополнительный комплект рабочих элементов. В систему пресса так же встроен специальный обламыватель, который отрезает брикет по заданным размерам.

Изготовление на основе других устройств

Если желания создавать пресс для изготовления брикетов с нуля нет, тогда можно попробовать переработать какое-то другое приспособление под такой механизм. Это может быть домкрат или небольшой гидравлический пресс, который дополнительно оснащается пуансоном и матрицей.

При этом важно понимать, что все самодельные установки не способны обеспечивать то давление, при котором происходит выработка лигнина. В результате к исходной массе добавляют ряд сторонних добавок, включая:

• недорогой клеящий состав (например, для обоев);
• глину (на 1 часть сырья берут 10 частей отходов);
• размокшую бумагу или гофрокартон.

Занимаясь производством станка под брикеты, важно учитывать такой этап, как измельчение сырья. Ручная резка материала не рекомендуется, поскольку подобная манипуляция занимает много времени и сил

Вместо этого рекомендуется задействовать дополнительные приборы, например, измельчитель из старой активаторной стиральной машинки, в который помещают ножи. Также можно купить роторный станок. Его задача заключается в измельчении растительных компонентов.

Важен также такой момент, как измельчение сырья, при чем ручная резка материала не рекомендуется, поскольку подобная манипуляция занимает много времени и сил

Для успешного изготовления рычажного или винтового пресса не нужно покупать дополнительные детали. Однако особыми рабочими свойствами такие устройства не обладают. Более эффективным окажется пресс из гидравлического домкрата, на который устанавливается электрический или ручной привод.

К готовому оборудованию добавляют пуансон, размеры которого сопоставимы с размерами матрицы, где проходит прессование. Для создания матрицы берут толстостенную трубу, в которой проделываются отверстия под вентиляционную систему. Матрицу дополнительно снабжают съемным дном — его можно будет убрать после получения готового брикета.

Кустарное производство

Европейские потребители твердого топлива известны нам своим экономным подходом. Однако покупая топливные брикеты, они не задумываются о том, что можно попробовать их создать самому, своими руками в своем гараже. Отечественный потребитель привык все тестировать, поэтому многие люди создают и устанавливают у себя дома оборудование для изготовления топливных брикетов.

Промышленное производство топливных брикетов состоит из нескольких процессов, но для домашнего изготовления хватит и двух. Главными процессами станут: сушка и прессование. (Сушка сырья и готовых изделий, а также формование прессом брикетов топлива подходящей формы.)

В остальных случаях рентабельность домашнего производства может вызывать серьезные вопросы. Все таки заводские брикеты топлива стоят недорого и всегда доступны в магазинах. Но если вы все же решились, то давайте рассмотрим, как построить домашнее производство.

Для сушки нам оборудование не понадобиться, потребуется только место под солнцем и хорошая погода. Под теплыми лучами солнца сырье, а мы будем использовать опилки, сохнет достаточно быстро. Опилки — оптимальный вариант для топливных брикетов самостоятельного производства, ведь даже измельчать их не нужно.

Ручной механический пресс для формовки брикетов

Для производства топливных брикетов нам потребуется хороший пресс. Здесь мы можем пойти по двум разным путям:

1. Купить подходящий б/у или новый пресс в готовом виде.
2. Сделать пресс для топливных брикетов своими руками.

Первый вариант потребует некоторого бюджета, но зато вы получите в свое распоряжение готовое устройство. Во втором случае придется проявить фантазию и мастерство. Чтобы собрать свой пресс, можно обратиться к сети Интернет и поискать подходящий чертеж. Грамотный чертеж или образная схема помогут вам сориентироваться в большом многообразии прессующих механизмов и выбрать подходящий.

Какие разновидности прессов, сделанных самостоятельно, можно поставить себе в дом:

Винтовой пресс для создания плотных брикетов

• Винтовой пресс — ручной пресс с резьбой станет самым простым вариантом. На станину закрепляется емкость с перфорацией для слива воды, в которую опускается механизм. С помощью ручки мы закручиваем пресс, создавая давление и формируя брикет. Чертеж пресса винтового вида даже не нужен, и так понятно, как он работает. Большим минусом такого станка для изготовления топливных брикетов является чрезвычайно низкая производительность. Только представьте сколько времени уходит на закручивание и откручивание ручки, загрузку сырья и извлечения готового изделия.
• Механический ручной пресс — простая система прессования основанная на ударном сжатии материала, с длинными рычагами, которыми следует орудовать для создания подходящего давления. Самое главное, чтобы этот самодельный пресс был хорошо закреплен, тогда производство топливных брикетов будет быстрым и простым.
• Гидравлический пресс — гидравлику можно использовать, взяв за основу автомобильный домкрат. Закрепив его на железной раме кверху ногами, можно получить оригинальную установку для прессования.

В сети можно найти и другие вариации прессов для создания топливных брикетов своими руками. Если же у вас имеется фантазия, вы легко усовершенствуете под себя подходящее изделие.

Сделать топливные брикеты своими руками можно, но стоит ли игра свеч, ведь потратить сил, времени и средств придется много, а результат спрогнозировать практически невозможно. Нередки случаи, когда самодельные брикеты топлива попросту рассыпались после сушки.

Просчитав для себя экономическую составляющую, опробовав в деле обычные дрова и топливные брикеты, принимайте взвешенное решение, тем более вы теперь знаете, какое оборудование вам понадобиться для создания своих топливных брикетов.

Принцип работы

Принцип работы брикетировочного пресса выглядит следующим образом. Брикетировочный пресс работает без дополнительных связующих материалов, посредством воздействия на материал высоким холодным давлением. Сначала происходит сжатие материала поверхностного типа, после первичного сжатия, установка начинает сжимать материал уже в полную силу, до устранения всех пустот и воздушных проемов в брикете. Процесс выглядит следующим образом, из бункера посредством загрузочного шнека материал выдается в камеру, где происходит предварительное сжатие материала.

Далее из этой камеры, уже наполовину готовый брикет выдается в основную пресс-камеру, где брикет прессуется уже основательно. Все работы производятся посредством действия пуансона, после прохождения всего этапа брикетирования, выталкиватель удаляет готовый пресс из камеры. Таким образом, цикл работы можно считать оконченным. Пресс установка готова к следующей загрузке и брикетированию.

Пресс топливных брикетов БИЗОН 5 ЕВРО

Новый пресс производства компании WROPOL ENGINEERING, Польша. Завод WROPOL уже 30 лет является инновационным предприятием, которое специализируется в производстве элементов силовой гидравлики, а также комплектных машин и технологического оборудования с гидравлическим управлением.

Предприятие сертифицировано по системе управления качеством ISO 9001:2008. О качестве продукции говорит тот факт, что выпускаемые компаний гидроцилиндры поставляются по всему миру, в том числе под брендами известных немецких компаний, применяются в конструкциях на буровых платформах в Норвегии, имеется множество референций.

В ассортименте выпускаемой продукции имеются гидравлические прессы, в том числе для производства стандартных топливных брикетов 150*60*90 .
Наша компания осуществляет поставку прессов серии «Бизон» в Россию, а также мы обеспечиваем сервисное и гарантийное обслуживание этого оборудования, поставки запчастей и расходных материалов.

В связи с выходом на рынок, ограниченное время существуют льготные цены, они значительно ниже, чем у конкурентов при превосходящем технологическом уровне и это удобный момент приобрести недорого высококачественное оборудование.
Пресс поставляется в металлическом шкафе, что дает защиту от внешних воздействий, а также ограничивает доступ к узлам пресса. BIZON 5 EURO имеет ряд существенных преимуществ:

Пресс Бизон 5 евро. Рекламный ролик

Выводы и полезное видео по теме

Создание самодельного рычажного пресса. Изготовление основных деталей и описание принципа работы:

Доработка конструкции станка и сам процесс прессования брикетов:

Станок для одновременного получения нескольких брикетов на основе гидравлического домкрата:

Самостоятельно сделать станок для брикетирования опилок несложно. На выбор можно использовать рычажный, гидравлический или винтовой принцип создания давления. Но нужно помнить, что качество изготовленных изделий будет зависеть не только от собранного механизма, но и от подготовки сырья.

Правильно поставленный процесс поможет обеспечить свое хозяйство качественным и дешевым топливом и даже наладить его реализацию.

Хотите рассказать о том, как делали брикеты для отопления собственными руками? Есть ценные рекомендации по теме статьи, которыми вы готовы поделиться с посетителями сайта? Пишите, пожалуйста, комментарии в расположенном ниже блоке, здесь же публикуйте фото и задавайте вопросы.

Список источников

• ochg.ru
• sovet-ingenera.com
• metmastanki.ru
• housetronic.ru
• DrevoGid.com
• promplace.ru
• www.dispergator.com
• kaminguru.com
• bioresurs.com