Ленточный фундамент. часть 3: бетонирование, заключительные операции

5.4 Средства контроля

5.4.1 Перечень оборудования для изготовления
образцов, средств измерения их размеров, формы, массы, испытательного
оборудования, приборов, устройств, приспособлений и их технические
характеристики приведены в ГОСТ 10180.
Оборудование и средства измерения должны иметь паспорта
предприятия-изготовителя.

5.4.2 В процессе эксплуатации средства измерения
должны проходить периодическую поверку, а испытательное оборудование –
периодическую аттестацию не реже, чем в сроки, указанные в паспорте на
оборудование, и не реже, чем через 5000 единичных испытаний.

После ремонта или перебазирования, а также замены
средств измерений или испытательного оборудования следует проводить
внеочередные поверки и аттестации.

5.4.3 Шкала силоизмерения пресса, предназначенного
для определения прочности бетона кубов, должна не менее чем на 30 % превышать
ожидаемое значение максимальной разрушающей нагрузки.

5.4.4 Основные и дополнительные опорные плиты пресса
должны иметь марку по твердости по Роквеллу не менее 55 HRC.

При испытании не допускается использование
устройств-ограничителей разметки. Плита должна быть размечена при помощи
специального оборудования (метчика по металлу).

Отклонения от плоскостности опорных плит или
дополнительных стальных плит не должны превышать 0,1 мм на 100 мм длины.

Свойства и классы тощего бетона

Свойства раствора также регламентируются СНиП. Исходя из этих требований, ХБ должен обладать следующими характеристиками:

• маркой от М75 (почти не используется) до М200;
• классом морозостойкости от F50 до F100;
• классом водонепроницаемости W2-W4.

Также обедненный материал марок М75-200 выдерживает нагрузку от 5 до 15 МПа соответственно. Это значит, что затвердевшая конструкция будет выдерживать давление от 50 до 150 кг/см2.

Если говорить о классе прочности бедных смесей, то согласно СниП они должны варьироваться от В5 до В15. Если вы используете бетон М100 класса В7,5 (прочность 98 кг/см2) или раствор М150 (В10 – 131 98 кг/см2), то такой состав оптимально подойдет для заливки выравнивающего чернового слоя пола (высотой порядка 4,5 см), при укладке на грунт. Если покрыть такую поверхность горячим битумом или другим гидроизоляционным материалом, то можно получить надежную и прочную основу.

Кроме этого составы класса В7,5 используются при стабилизации грунта под фундаментальным основанием домов.

Если говорить о более пластичном бетоне М200, класс прочности которого составляет В15 (196  кг/см2), то он подойдет для строительства венцов, перекрытий, мансардных опор, лестниц, монолитных перемычек и многого другого. Однако, чем выше марка материала, тем выше будет его цена.

Подготовительный этап

Прежде всего, необходимо обследовать состояние старого покрытия, чтобы определиться с тем перечнем работ, которые необходимо выполнить.

Для обеспечения хорошего сцепления нового бетона со старым следует тщательно очистить поверхность старого основания от грязи и пыли. Между ними не должно быть никакой прослойки, пленки, слабо держащихся кусков и прочего.

Трещины в бетоне

Очистка старого покрытия выполняется скребками, металлическими щетками, пескоструйным аппаратом. Пыль удаляется вениками, щетками, продувкой сжатым воздухом.

При наличии дефектов в старом основании – сколы, разрушенные фрагменты — их лучше убрать. Если под старым бетоном имеются просадки, провалы, то в этом месте бетон необходимо разбить и удалить. Места просадки утрамбовать и засыпать непросадочным материалом, например, песком.

Очень важно, чтобы укладка нового бетона на старый слой производилась на прочное, однородное основание.

Очистив старый бетон, его необходимо промыть водой, а затем для лучшего сцепления смочить цементным молочком, дождаться его высыхания.

Технология укладки на старый бетон

Желательно, чтобы добиться высокого качества нового слоя, не прерывать процесс бетонирования, выполнив весь его объем от начала и до окончания. Конечно, если по объему это реально.

При больших площадях выполняется разрезка их деформационными швами. Размер «картин» в плане не должен превышать 6х4 метра.

В зависимости от толщины нового слоя формируется и набор работ.

При небольшой толщине верхнего слоя (80 – 100мм) для хорошего сцепления, придания ему заданной прочности, укладка бетона производится по армированному легкими сетками (диаметром 6-10мм с шагом 100мм) основанию.

В старый бетон забиваются арматурные стержни диаметром 10 -12мм в заранее просверленные отверстия в шахматном порядке с шагом 40 – 50см. Можно связать их с сетками.

При большей толщине слоя бетон можно не армировать. Тем не менее, в отдельных случаях при больших нагрузках на основание, проектный институт после произведенных расчетов, принимает решение на этот счет.

Укладка бетона на старый слой производится по заранее установленным направляющим из труб, швеллеров, брусьев и прочего. После укладки всей массы она разравнивается и стягивается виброрейками, правилами.

Производится уплотнение при помощи вибраторов, виброреек, виброплощадок. При качественном уплотнении на его поверхности не образуются раковины, прочностные характеристики получаются выше, чем при отсутствии уплотнения.

Марка бетона в каждом отдельном случае оговаривается проектом и зависит от назначения конструкции. Если бетон для укладки завозится на стройплощадку централизовано с РБУ ( растворо – бетонный узел или завод), то должен быть выдан паспорт, что служит гарантией получения заказанной марки.

При изготовлении бетона в построечных условиях необходимо строго придерживаться соотношения входящих в него компонентов. Посмотреть расход материалов по СНиП на приготовление 1м3 можно в статье бетонная подготовка.

Кроме того, для контроля марки бетона обязательно забивайте на каждую отдельную партию бетона кубики и направляйте их для испытания в лабораторию.

Укладка бетона на старый бетон должна создать качественное монолитное покрытие, если будут соблюдены все нормативные требования. Предлагаю видео уплотнения бетонной смеси виброрейкой.

Что понадобится для работы?

Перед обустройством наклонной стяжки засыпка песка.

Чтобы выполнить цементирование под наклоном потребуются:

1. Сухая смесь заводская или отдельные ингредиенты для стяжки, такие как цемент, песок, щебень.
2. Маячки.
3. Нить и уровень.
4. Бетономешалка.
5. Виброрейка или швабра (для удешевления процесса).
6. Ведро и лопата.

Заливка стяжки под наклоном осуществляется в три этапа:

1. Установка маячков для цементирования.
2. Укрепление заливаемой поверхности стальной арматурой.
3. Заливка бетона.

Также нужно следовать некоторым правилам:

Тщательная подготовка поверхности

Для этого с участка удаляется мусор, растительность, затем по необходимости трамбуется.
Создание песчаной подушки толщиной до 5 см или равной толщине стяжки.
Засыпка щебня толщиной до 5 см, этот слой важно тщательно утрамбовать в песок.
Правильная установка маячков. Здесь важно не допустить огрехов, в противном случае не получится ровного угла наклона.
Обеспечение защиты уложенной стяжки

Пересыхание свежего цемента — основная проблема, влекущая за собой снижение прочностных характеристик и долговечности готовой поверхности. Поэтому после укладки важно от трех до семи дней равномерно поливать материал водой.

Стоимость тощего бетона

Дешевле всего изготовить раствор самостоятельно. ПЦ М400 обойдется порядка 230-250 рублей за упаковку (50 кг) а мелкофракционный гранитный щебень будет стоить около 300 рублей за 50 кг. Однако придется раскошелиться на более дорогостоящие модифицирующие добавки, если их необходимо использовать. В этом случае имеет смысл приобрести готовую сухую смесь.

Если в качестве наполнителя используется гранит, то стоимость 1 куба строительного материала будет больше: М100 – от 2900 рублей, М150 и М2000 – не менее 3000 рублей.

Виды опалубки

Самый распространённый вид опалубки – это деревянная конструкция, собранная из досок и скреплённая оснасткой из бруса. Доски струганной стороной обращены внутрь ограждения, для получения гладкой поверхности монолита. Демонтированные доски используют вторично или для других хозяйственных нужд.

Один из самых распространенных видов опалубки — деревянная

Строительная фанера имеет ламинированные боковые поверхности. Фанеру собирают в щиты. С внешней стороны щиты укреплены рёбрами жёсткости из гнутого металлического профиля. Оснастка изготовлена из металлопрофиля. Монтаж и демонтаж производят автокраном.

Металлические щиты укрупняют в монтажные панели. Устанавливают опалубку в проектное положение с помощью грузоподъёмного механизма. Собирают и фиксируют детали ограждения сваркой и болтовыми соединениями.

Для того, чтобы избежать налипания бетона, внутреннюю поверхность опалубки смазывают эмульсией.

Передвижная опалубка используется при многоуровневом возведении стен здания. По мере застывания бетона металлические панели демонтируют и передвигают выше на другой уровень. Передвижные ограждения широко применяются в промышленном и жилищном строительстве.

Алгоритм произведения работ

Качество бетонной стяжки зависит от правильности соблюдения существующих строительных норм и правил, нарушения технологии становятся причиной уменьшения прочности покрытия, несоблюдения горизонтальности и прочих строительных дефектов. Перед началом работ необходимо подсчитать количество необходимого материала, исходя из объема заливки. Процесс выполнения работ состоит из нескольких этапов.

1. Подготовка основания. Бетон всегда заливается на подготовленное основание. Это может быть утрамбованный гравий или песок (компенсируют вспучивание земли во время замерзания/размерзания), заводские бетонные плиты перекрытия. Основание очищается от строительного мусора, в плитах заделываются большие щели. При необходимости делается гидроизоляция. Для гидроизоляции применяются только прочные материалы, чаще всего используется рубероид. Гидроизоляция используется в случаях, когда бетонная стяжка делается по относительно ровным плитам.

2. Армирование. Толщина металлических прутьев подбирается в зависимости от максимально возможных нагрузок. В жилых помещениях для армирования применяется сетка, нагрузки на пол незначительные, применение специальной строительной арматуры необязательно.

1. Установка маяков. Есть несколько методов установки маяков, конкретный выбор зависит от предпочтения мастеров и эксплуатационных характеристик основания. На твердых железобетонных плитах маяки выставляются на бетонный раствор, на насыпных основаниях можно использовать металлические вертикальные стойки, которые вбиваются в основание.

2. Приготовление бетона. Материал может готовиться бетономешалкой или вручную. Мы расскажем оба метода, но при больших объемах работ целесообразнее пользоваться бетономешалкой. Объем бетономешалки — не более 0,5 м3, с очень большой трудно работать. Да и двигатель на них установлен трехфазный, а большинство индивидуальных построек имеет однофазную электрическую проводку.

Бетономешалка

1. Заливка бетоном и выравнивание поверхности. Качество выравнивания зависит от дальнейшего использования бетонной поверхности. Если она служит основанием для укладки финишных покрытий, то к плоскостям не предъявляются высокие требования, все неровности в дальнейшем устранятся цементно-песчаной стяжкой. Если бетон будет служить основным полом, то разбежность по углам помещения не должна превышать ± 1 см. Такие же жесткие требования к качеству бетонной стяжки предъявляются и при монтаже теплых полов.

Заливка пола бетоном

Стяжка по теплому полу под плитку

Для увеличения физической прочности бетона поверхности в период высыхания необходимо обильно смачивать его водой. Периодичность смачивания зависит от климатических условий. Быстрое высыхание бетона не позволяет химическим реакциям протекать в оптимальных условиях. Как следствие — показатели фактической прочности не соответствуют расчетным, а это чревато негативными последствиями.

Бетонная стяжка пола своими руками

Как сделать полусухую бетонную стяжку

Таблица. Расход материалов для приготовления бетонного раствора из цемента марки М-400.

цемент м400

Инструменты для стяжки пола

лазерный строительный уровень

Стяжка пола

Стяжку пола проводят по очищенному и прогрунтованному полу. Начинается укрепление основания с монтажа маячков, выставленных строго по уровню. При этом соблюдается расстояние, которое не должно превышать длины используемого правила больше чем на двадцать сантиметров. Какой длины будет правило, зависит от количества рабочих, которые будут делать укрепление пола. Устанавливают маячки на лепешки из гипсового клея и выравнивают стяжку по всему периметру.

После застывания клея приступают к укладке раствора из цемента и песка. Заливают смесь между установленными ранее маячками. Далее следует снять лишний раствор, для чего используют правило, которое зигзагом протягивают к краю стяжки. Стяжка пола не занимает много времени, что не сказать о высыхании цементно-песчаного раствора. Смесь из бетона достигнет своих максимально прочностных характеристик спустя месяц.

Состав и марки тощего бетона

Согласно регламенту ГОСТ 10178-85 в качестве связующего вещества в «худом» бетоне можно использовать портландцемент М300-М400 или более дешевый шлакоблокоцемент. Однако если сравнивать тощую смесь со стандартным раствором, то при приготовлении непрочного бетона используется меньший объем связующего.

Полезно! Согласно СниП в тощем растворе не должно быть меньше 5% цемента (от общего объема сухой смеси).

Говоря о том, что такое тощий бетон, стоит рассмотреть используемый при его приготовлении заполнитель. По типу заполнителя раствор может быть двух типов:

• мелкозернистым – в этом случае используется щебень фракцией не больше 5 мм;
• крупнозернистым – диаметр наполнителя составляет порядка 40 мм.

Также в составе тощего низкопрочного бетона могут присутствовать пластификаторы и другие добавки, дозировка которых должна быть чуть выше, чем в более прочных строительных смесях.

Чтобы получить тощий бетон М100, для приготовления смеси на 1 м3 необходимо смешать 170 кг портландцемента, 831 кг песка, порядка 1300 кг щебня и 140 л воды. При этом смесь не должна быть сметанообразной. «Худой» цемент должен напоминать по своей консистенции полусухую землю. Объем воды рассчитывается исходя из фракции щебня, если он более мелкий, то необходимо добавить чуть больше воды.

Полезно! Увеличивать количество воды можно не более чем на 85% от объема портландцемента.

Чтобы получить бетон разной марки необходимо использовать портландцемент (лучше М400), песок и гравий в разных пропорциях.

Если вы добавляете ПЦ М500, то соотношение компонентов изменится.

Тощий бетон М200 отличается самой высокой пластичностью среди «худых» материалов. Чем ниже будет марка раствора, тем жестче получится сама смесь. Такие растворы чаще всего используют для укладки бетонных масс большой площади. Если же вы планируете заливать раствор в форму, то стоит выбирать более пластичный материал.

Установка опалубки

В качестве материала для устройства опалубки модно использовать любой хороший плоский материал, имеющий одну гладкую сторону. Таким материалом, например, могут быть:

• доски;
• плоский шифер;
• древесно-стружечная плита (ДСП);
• фанера.

Для заливки криволинейных дорожек очень удобно использовать листовой пластик. В том случае, если свой запас материалов не содержит ничего похожего, то можно взять в аренду штатную металлическую опалубку в какой-либо строительной организации. Сегодня это довольно часто практикуется.

Конструкция устанавливается по краю размеченной или выкопанной площадки, определяя контур будущей бетонной конструкции. Закрепление выполняется вбитыми с обеих сторон кольями.
Допускается распирать элементы опалубки, находящиеся друг против друга в траншее.

Бетонная площадка: способы и технология армирования

Следующее, что потребует от вас процесс бетонирования, это выполнить качественное армирование будущей бетонной площадки. Подойти к решению этого вопроса можно двумя способами: в первом случае используется арматура, которую придется увязать с помощью проволоки и сделать из нее решетку, а во второй ситуации можно применить уже готовую проволочную сетку с ячейкой 200х200 или 100х100мм. Второй способ армирования проще, но он используется для бетонирования площадок, на которые планируются небольшие и кратковременные нагрузки. Если говорить о площадке под автомобиль, то здесь лучше воспользоваться арматурой толщиной 8-10мм.

Технология бетонирования

Связать каркас из арматуры просто. Вам понадобится выложить ее на бетонируемой площадке в виде решетки и связать ее в местах пересечения с помощью мягкой стальной проволоки. Варить не стоит, так как застывший железобетон получится малоподвижным и будет реагировать на мельчайшие подвижки грунта. В результате получатся трещины. Да и вообще все, что касается армирования бетона, производится без сварки.

Казусы грунта в период заливки (бетонирования) фундамента частного дома

Пожалуй, самое страшное, что может случиться и перечеркнуть всю работу по заливке фундамента – это обвал котлована. Причем, по закону подлости, это происходит в тот момент, когда график составлен, и первый автобетоносмеситель уже подъехал и происходит выгрузка бетона. На самом деле, никакого закона подлости нет – есть несоблюдение элементарных правил ТУ и СНиП.

Во-первых, котлован должен отстояться, а при высоком уровне грунтовых вод, или при их возможном повышении в период ранней весны, по периметру должна быть установлена система искусственного водоотведения. Но лучше всего планировать вырывать котлован осенью, а заливка фундамента бетоном, чтобы производилась в конце весны, когда из грунта уйдет вода от сезонных осадков. Тогда стенки траншеи/котлована просохнут и естественным образом укрепятся, без применения дополнительных искусственных мер, как силикатизация, цементизация или битумизация, которые к тому же, и отравляют грунт.

Во-вторых, допустимая высота разгрузки (падения) бетона должна составлять не более двух метров. Если котлован сам по себе очень глубокий, то пользуются дополнительными удлиняющими спускными желобами, которые содержатся в инвентаре автобетоносмесителя. В некоторых случаях дополнительно заказывают бетононасос, в некоторых – сооружают своими руками специальный рукав с желобом. Стоит заметить, что наибольшая вероятность осыпания траншеи/котлована именно в момент разгрузки бетона, так как, кроме того, что машина находится в непосредственной близости к краю, так еще появляются сильные удары-вибрации от падения смеси. Самый худший исход – автобетоносмеситель провалится вместе с бригадой бетонщиков.

Стоит также обратить внимание на состав грунта еще на этапе разработки котлована, к примеру, в случае с пылевидными и песковыми разжижающимися грунтами, оползнеопасными и другими участками, нужен особый подход, о котором лучше всего рассказывается в статье «Виды и устройство фундаментов для проблематичных участков и грунтов». Там сказано, что в таких случаях выполняются свайные фундаменты с дополнительными мерами по искусственному укреплению грунта

Заливка бетонного раствора

После укладки армирующей сетки начинают заливать бетон. Как говорилось ранее, в некоторых случаях раствор замешивают со щебнем, а иногда щебень укладывают под арматуру самостоятельно, и только затем начинают бетонировать.

Заливка раствора со щебнем

Бетонную смесь для заливки площадки для авто необходимо готовить с соблюдением пропорций. Согласно технологии, цемент, щебень и песок смешивают в пропорции примерно 1:3:2.5 (для получения бетона марки не ниже м300). Стоит взять цемент марки м400. Чтобы облегчить трудоемкий процесс лучше использовать в работе бетономешалку. Для начала заливаем в нее ведро воды (воды должно быть в 2 раза меньше цемента) и засыпаем остальные компоненты. Мешать нужно до тех пор, пока песок будет равномерно распределен в общей массе.

Далее бетон выгружают на грунт и при помощи лопаты распределяют его между установленными маяками. Теперь остается убрать излишки массы, которой проводилось бетонирование дачной стоянки.

Для этого рейку устанавливают на маяки и протягивают вдоль залитой массы, стягивая лишний раствор на себя. Для лучшего эффекта эту процедуру повторяют несколько раз, пока поверхность не станет идеально ровной.

Цементно-песчаный раствор

Если перед армирующей сеткой был засыпан щебень, то в раствор его добавлять не нужно. В бетономешалку засыпают цемент и песок (1:1), а затем доливают воду до получения необходимой консистенции. В данном случае раствор должен быть не таким густым, как в первом варианте, иначе он не просочится сквозь слой гравия. Вся процедура заливки идентична той, которая была описана выше.

Их прорезают болгаркой после высыхания бетона или проделывают при помощи инструмента, пока раствор не застыл.

https://youtube.com/watch?v=xr2_oqBqNjc

Зачистка поверхности и уход за смесью

Залитую площадку можно закрыть пленкой, дабы вода не испарилась и бетон не потрескался. В случае жаркой погоды, плиту стоит дополнительно поливать водой.

Спустя пару дней, когда раствор окончательно схватится и не будет липнуть, необходимо зачистить все неровности и бугорки при помощи строительного шпателя. На этом бетонирование места для стоянки машины можно считать выполненным.

Как работать с бетонными заводами при заливке бетона

Многие строители скажут, что можно   рассказать про заявки и приемки бетона с завода. Здесь вроде  все просто посчитал бетон, сделал заявку на завод,  указал дату и принимай. Все да не все, часто проблемы возникают в доставке, как у меня было на многих  объектах.

В назначенный день необходимо созвониться с диспетчером завода и указать с каким перерывам вы будете принимать бетон. Допустим, мы принимали бетон на рампу, без бетононасоса и без самослива. Миксера не могли подъезжать к месту приемки и сливать бетон, нам необходимо было его растянуть на 6-8 метров.

Кроме этого надо еще его и выровнять,  под отметку уровня пола. Получается на приемку одного миксера уходит минимум 20 минут. Что произошло? Утром  со мной созвонился диспетчер бетонного завода,  я ему сказал,  что первые два миксера отправляйте без перерыва остальные с перерывом 30 минут.

Приезжает один миксер, следом  второй вроде все по плану, мы укладываем   бетон,  не проходит и 10 минут один за другим  приезжают еще 4 миксера по 7 кубов.  Здесь встает вопрос, что делать сливать их все или останавливать приемку бетона и начинать выравнивать уложенный под отметку.

Решили слить 4 и ровнять, пошли звонки от диспетчера бетонного завода с просьбами слить оставшиеся. На вопрос, почему не было интервала, мне ответили, что интервал  по дороге должен был получиться. Договорились о том, что слив эти миксера по звонку начнут грузить следующие.

В итоге в течение 1,5 часов мы отпустили 6 миксеров, остальные начали приходить с интервалом 40 минут. Все вроде хорошо,  но на половине заливке миксеров нет в течение 2 часов. Бетон твердеет, затирщики уже затирают около границы заливки. Что делать в таких случаях?

Как происходит гидратация бетона

Бетон состоит из цемента, песка, щебня и воды, после их соединения начинается химическая реакция цемента с водой. Щебень и песок участвуют как заполнители бетонной смеси.

Всего лишь через несколько минут, во время химической реакции цемента и воды, начинаются образовываться на поверхности цементных зерен, иглообразные кристаллы. Эта химическая реакция называется гидратацией цемента

Через 6 часов количество кристаллов увеличивается до такой степени, что между ними возникают  пространственные связи.   Через 8-10 часов  объём между уменьшающимися зернами цемента заполнен иглообразными кристаллами.

Это состояние бетона называют «алюминатной структурой», бетон  перестает быть пластичным, начинает застывать и происходит быстрое нарастание прочности.

бетонных полов

От чего зависит скорость застывания бетонной смеси? От толщины помола цемента, минерального состава цемента, от количества воды, температура окружающей среды, ведения  добавок.

К чему я это все рассказываю, во время заливке бетонных конструкций,  если вам не доставляют бетон,  через 8-10 часов, образовывается  холодный шов. В бетонных полах и конструкций он проявиться в виде трещины.

При укладке бетонных полов, во время большого перерыва, необходимо сделать  более мене ровную границу между уложенным и новым бетоном.

Что сделали мы? Сделали ровную границу толщиной 5-7 сантиметров до верхней сетки армирования. Через два часа бетон твердый, но лопатами можно было расковырять его.

Если при заливке бетонного пола выясняется, что вам больше не доставят бетон, а вы залили так,  что нет никакой возможности сделать ровную отсечку.

Обычно бетонные полы армируют  в два слоя металлической  сеткой и бетон растекается между ними. Отсечку  во время заливки можно поставить, только в том месте, где нет бетона. А когда залили,  бетон растекся между металлическими сетками, то ровно его не отсекаешь.  Здесь остается только одно, вырубать и выкидывать.

В моей практике такой случай был, заливали полы на таможенном  терминале, где то в Подмосковье, карта заливки 600 м2, приняли около 15 кубов, бетонный завод сломался.  На следующий день долбили, выковыривали между сетками этот бетон и выкидывали.

Вот такие  проблемы  с  доставкой  бетона могут быть. При заливке пола на рампе в Мытищах объем бетона был 74 м3, принимали его 12 часов. Было два перерыва в заливке бетона,  по несколько часов. В первом случае машины отправили на другой объект, во втором,  последний миксер, остановил весовой контроль и продержали его около часа. Гаишники не отпускали миксер, ждали пока руководители водителя, привезут деньги  и не за то, что машина была перегружена, вез 5м3 бетона, а из-за отсутствия регистрации у парня.

Пишите комментарии или замечания к данной статье заливка бетона.

Ваша благодарность за мою статью это клик по любой кнопке ниже. Спасибо!

Ошибка №4. Не утеплили отмостку

Такая ошибка приведет к негативным последствиям. Если отмостка не утеплена, на пучинистых грунтах зимой неизбежно происходит эффект морозного пучения, что самым разрушающим образом действует на фундаментную конструкцию.Чтобы избежать разрушения фундамента, специалисты рекомендуют не экономить на утеплении отмостки

Преимущества утепленной отмостки

• при нормальных грунтах утепленная отмостка защищает фундамент от появления трещин (при проникновения в бетон талой и осадочной воды, которая при замерзании может разрушить его);
• уменьшает воздействие наружных низких температур и снижает расходы на отопление дома.

Поэтому специалисты рекомендуют не экономить на утеплении отмостки – выйдет себе дороже. Как показывает практика, на современном рынке строительных материалов можно найти идеальное сочетание высокого качества и приемлемой цены. Например, строителями-практиками положительно характеризуется продукция компании «ТехноНИКОЛЬ», в конкретном случае .Материал на практике (причем эксплуатировался он в различных климатических условиях) доказал заявленные производителем характеристики:

• высокую прочность на сжатие;
• не впитывает влагу;
• не поддаётся разрушению микроорганизмами, корнями растений, плесенью и грибами.

Монтаж перекрытий из профнастила

Балочное перекрытие формируется креплением перфорированных листов на внутренние/внешние полки поперечных балок. Затем формируется опалубка, когда выбрано верхнее крепление листов. Параметры допустимого прогиба профлиста, составляющие 1:250, определяют длину пролета наката. До заливки бетона под поверхность профнастила подставляются временные опоры, обеспечивающие неподвижность конструкции.

На настиле размещается металлическая арматура, выполняется бетонирование нижнего наката путем одного прохода по желобу. Поверхности потолка и пола выравниваются. После набора перекрытием прочности временные опоры снимаются. Монтирование безбалочного монолита предусматривает некоторые нюансы.

Так, длинные армирующие пруты (с регулярной ребристой насечкой на поверхности) укладываются вдоль каждого углубления профилированных листов. Они проволокой вяжутся с металлической сварной сеткой, которая укладывается на профиль сверху. Заливка делается за один проход. После твердения сверху бетонное основание укрывается цементной стяжкой. Монтируется несущий профнастил марок от Н60 до Н114, обеспечивающий высотой профиля необходимую жесткость материала при толщине 0,8 – 1,5 мм.

Профилированные листы крепятся саморезами-бурами длиной 3,2 см (шляпка 5,5 мм). Такие метизы закручиваются без предварительного сверления, пробуривая полку швеллера. Закручиваются они через 20 — 40 см (в каждую впадину профиля, прилегающую к балке), что обеспечивает точность и пространственную жесткость монтирования. Продольный нахлест листов на стыках делается только над поверхностью балок (величина 40 — 60 мм). Стыки прокручиваются саморезами через 2 см.

Список источников

• pol-exp.com
• 7dach.ru
• files.stroyinf.ru
• zamesbetona.ru
• klyshko.ru
• kladembeton.ru
• mastery-of-building.org
• fundamentaya.ru
• remont-stroitelstvo77.ru
• ProTrotuarnujuPlitku.ru
• stroisovety.org
• tehno-beton.ru