Размеры фундаментных блоков

Сборка фундамента из ФБС блоков

Монтаж сборного фундамента начинается с разметки и рытья котлована. Причем такие конструкции предполагают обустройство классического котлована (прямоугольной выемки), а не траншеи.

Разметка будущего места строительства ведется с помощью вех и проволоки, которыми очерчивают верхнюю границу котлована. Ее габариты будут больше соответствующих размеров фундамент на глубину погружения подошвы основания. Поскольку стенки котлована под сборное основание обустраиваются с уклоном в 45 градусов.

Этап земляных работ завершается подсыпкой песчаной подушки на дно траншеи, вырытой по периметру котлована. Ширина этой выемки должна совпадать с шириной подошвы фундамента.

Дальнейшая сборка основания выполняется следующим образом:

• На песчаную подушку настилают ленту рубероида – она убережет основание от нежелательного контакта с грунтовой влагой.
• На гидроизоляционную прослойку монтируют особый, блок ФЛ типа. Именно эти изделия, поперечное сечение которых напоминает трапецию, формируют подушку будущего фундамента.
• На ФЛ блоки монтируют первый ряд ФБС изделий. Укладывая сплошные блоки от угла к центру. Вертикальные швы между блоками и горизонтальный шов между подошвой и первым рядом стены фундамента заполняют скрепляющим раствором.
• Следующий ряд блоков укладывают по правилам кирпичной перевязки – верхнее изделие должно базироваться на двух нижних, перекрывая своим центром вертикальный шов.
• По завершению монтажа стены на верхних гранях крайнего ряда блоков заливают монолитный ростверк (армирующий пояс).

Подобную схему строительства можно упростить за счет отказа от блоков ФЛ типа. В некоторых случаях сборные конструкции заменяют монолитной подошвой, залитой поверх гидроизолирующего слоя. Этот прием уменьшает смету строительства, но увеличивает продолжительность всего процесса сооружения основания.

https://youtube.com/watch?v=v-pgADPbkhM

О сайте

zalman

Характеристики продукции

Фундаментные блоки выбираются по назначению материала

Кроме того, что фундаментные блоки выбираются по плотности и массе, есть немало свойств, влияющих на определение назначения материала:

1. Типоразмер. Блоки под фундамент нужно определять по форме, назначению и маркировке:

• В форме цилиндра с литерой «Ф» — продукция, используемая для оснований свайного, столбчатого типа.
• Железобетонные изделия в форме трапеции применяются как опора под ленточное, столбчатое основание, имеют маркировку «ФЛ», параметры регламентированы ГОСТ 13580-85.
• Элементы в форме прямоугольника, оснащенные ушками на торцах – это блоки ФБС, на фото показаны именно они, применяются для устройства ленточного фундамента, строительства цокольных этажей, возведения стен. Размерные градации указаны в ГОСТ 13579-78.
• Пустотелые изделия, предназначенные для создания опалубки несъемного типа, обозначаются «ФБП». Показаны для строительства многоэтажек, в малоформатном частном домострое применение материала невыгодно – огромный запас прочности не будет использоваться полностью. ГОСТ 13579-78.
• Балки в форме прямоугольника, трапеции имеют маркировку «БФ» и нормированы ГОСТ 28737-90.

Расшифровка обозначений довольно проста

Расшифровка обозначений довольно проста: обозначения цифр – это габариты элементов (дм): первая – размер длины, вторая – ширины, третья – высоты. Размеры и вес продукции предусматривают применение крана, лебедки, но производители предлагают малоформатные блоки для фундамента 20*20*40 см, которые, как правило, выпускает тот же завод, что и крупноформатную продукцию. Производство включает процессы вибропрессования, при этом используется раствор портландцемента, чистого песка и крупного заполнителя, благодаря чему достигается нужная плотность раствора.

Различаются малоформатные блоки для фундамента на полнотелые и пустотелые:

• Полнотелые элементы показаны для обустройства оснований под малоэтажные (1-3 этажа) строения на прочных грунтах.
• Пустотелые элементы идеальны для строительства стеновых панелей.

1. Морозостойкость. Определяется норматив только по сертификатам, которые выдаются на продукцию и исчисляется в количестве циклов полного замораживания/оттаивания продукции.
2. Устойчивость к агрессивным средам – еще один параметр, необходимый для учета. Выбирать тип бетона в этом случае лучше с помощью предварительно проведенного теста почвы. Тестеры продаются в магазинах строительных материалов и стоят примерно $ 2. Проведя испытания, застройщик сможет подобрать стеновый или фундаментный материал с щебенным заполнителем – они намного прочнее, чем керамзитные и более стойкие к щелочным воздействиям кислых грунтов.

Насколько крупным должен быть размер блока данных Oracle?

Вы, как администратор базы данных (DBA), должны выбрать размер блоков вашей базы данных Oracle, установив параметр DB_BLOCK_SIZE в вашем инициализационном файле Oracle (init.ora). Воспринимайте размер блока как минимальную единицу обновления, выбора или вставки данных. Когда пользователь выбирает данные из таблицы, оператор SELECT “читает”, или извлекает (fetch), данные из файлов базы в единицах блоков Oracle.

Если вы выберите общепринятый размер блока Oracle в 8 Кбайт, ваши блоки данных будут содержать в точности 8192 байта. Если вы выберите размер блока в 64 Кбайт (65536 байт), то даже если захотите извлечь имя длиной в четыре символа, вам придется прочесть весь блок размером 64 Кбайт, в котором содержатся интересующие четыре буквы.

Совет

Как упоминалось ранее, операционная система также имеет размер блока диска, и читает и пишет информацию целыми блоками. В идеале размер блока Oracle должен быть кратным размеру дискового блока; если это не так, вы, возможно, будете впустую тратить время на чтение и запись целых дисковых блоков, используя только часть данных при каждой операции чтения/записи. Так, например, в системе HP-UX, если установить размер блока Oracle кратным размеру блока операционной системы, то можно за счет этого выиграть 5% производительности.

В Oracle предлагают руководствоваться следующими принципами при выборе размера блока базы данных.

• Выберите минимальный размер блока, если ваши хранимые записи малы и доступ к ним чаще всего произвольный.
• Выбирайте более крупный размер блока, если строки малы, но доступ к ним в основном последовательный (или произвольный и последовательный), или же если строки велики.

В следующих моих заметках речь пойдет о создании баз данных Oracle, вы узнаете больше о размерах блока данных Oracle и критериях выбора подходящего размера блока.

На заметку!

Технические и эксплуатационные особенности ФБС

Производитель стеновых изделий обязан соблюдать гост 13579-78, требования которого относятся к геометрии и размерам элементов. Само изделие является параллелепипедом, и изготавливается из перечисленных выше марок бетона. Промышленные блоки фбс должны иметь предельно минимальную плотность 1800 кг/м³, не иметь пустот, а также иметь технологические углубления (пазы) для арматуры по вертикали при укладке на раствор. Бетон для изготовления изделия должен быть класса ≥ В 7,5.

Процесс производства включает в себя уплотнение рабочей смеси на вибрационных столах. Требования гост к ФБС изделиям предполагают соблюдение точности размеров, в частности, длина изделий должна быть точно 2380, 1180 и 880 мм, ширина – 300-400-500-600 мм, высота – 280 или 580 мм. В маркировке фундаментные блоки размеры используют в дециметрах, округление происходит до большей цифры. Обозначение «ФБС 24.4.6» расшифровывается следующим образом: длина 2380 мм, ширина 400 мм, высота 580 мм. Символ «С» означает сплошную форму. Это – самый большой железобетонный блок из выпускаемых, он имеет массу 19600 кг. Но монтаж блоков любого размера и марок требует применения спецтехники, так как даже самый легкий блок вести не меньше 260 кг.

Укладка блоков автокраном

Если завод изготавливает блоки меньшего веса, но с маркировкой «Т» (тяжелый), то изделия в этом случае сделаны из керамзитобетона (должны быть промаркированы символом «П») или из силикатобетона (маркировка «С»), или просто они некачественно изготовлены и могут иметь пустоты и прочность ниже заявленной. Чтобы установить соответствие заявленных характеристик актуальному гост, требовать у производителя сертификат и другие сопроводительные документы.

Размеры фундаментных стеновых блоков влияют на такие характеристики всего объекта, как:

1. Прочность сооружения на фундаменте из ФБС;
2. Сложность и скорость технологического процесса монтажа изделий;
3. Время строительных работ, начиная с «нулевого» цикла и до сдачи объекта;
4. Стоимость ФБС.

Фундамент на влажном грунте

Размеры элементов должны соответствовать таким свойствам и характеристикам грунта и объекта, как:

1. Свойства грунта – влажность, прочность, пучинистость, скалистость;
2. Размеры несущих стен и потолочных межэтажных перекрытий;
3. Масса сооружения;
4. Прочность основания;
5. Тип укладки блоков;
6. Общая площадь фундамента.

Также выбор среднего размера изделий и их общее количество для строительства фундамента зависит от длины стен, и принимается в среднем за 4-5 единиц на длину длинной стены основания.

Устройство фундамента на ФБС

На неустойчивых и пучинистых грунтах рекомендуется применять блоки больших размеров. К примеру, фундаменту на глине, суглинке или скалистом грунте подходит применение блоков ФБС 24.6.6. – это самый большой размер. Песок и супеси требуют использование менее тяжелых изделий марки ФБС 12.6.6-Т согласно гост.

* размер используется редко

Размеры и устройство стенового изделия

Размер блоков ФБС по ширине не обязательно должен равняться ширине несущих стен. ГОСТ допускает выдвижение блока или стены наружу на расстояние до 10 см, а если поверхность выступает с обеих сторон, то до 6 см. Чтобы кладка получилась плотной и оптимально скрепленной перевязыванием, в одном фундаменте необходимо использовать ФБС разного размера. Изделия, уложенные правильно, минимизируют неровности поверхности комбинированного основания, а также выполняют роль направляющих плоскостей для дальнейшего возведения стен.

Строительство сборного фундамента

Основание, для устройства которого используются , относится к ленточному типу. Предварительная подготовка охватывает следующие операции:

1.  Выбор и выравнивание площадки;
2.  Складирование и хранение строительных материалов, инструмента и специализированного оборудования.

Помимо самих блоков, понадобятся следующие материалы:

• Цемент;
• Песок отсев;
• Смеси для гидроизоляции (часто применяют жидкую резину);
• Материал для опалубки.

Из инструментов мастеру понадобятся лопата, большая емкость, арматура, шнур, мастерок.

фундаментные блоки

 Размеры фбс в таблице

Все выпускаемые на заводах блоки ФБС имеют свою маркировку, определяющую их вес и габариты:

Первый этап строительства – разметка, вынос линий на местность. Для этого используются армированные штыри, нить (шнур) и отвес.

Следующий этап – выемка грунта, формирование траншей. После этого на глинистых почвах формируется подушка из песка и щебня. Песчаные почвы не нуждаются в устройстве подушки под фундамент. Выравнивание основание выполняют виброплитой, укладывают фундаментную основу.

фундаментные блоки схема размеров

После можно приступать к монтажу ФБС блоков, которые устанавливаются рядами.

Особенностью монтажа сборного фундамента на песчаном грунте является изготовление опалубки, которая необходима для финального бетонирования основания. Раствор изготавливают из качественного цемента и песка мелкой зернистости. Водой добиваются необходимой консистенции. Некоторые строители добавляют в бетонный состав пластификаторы, увеличивающие прочность и долговечность основания.

фундамент из блоков фбс

Начинается монтаж блоков с углов, большое внимание уделяется местам пересечения несущих стен будущего здания. Углы фундамента должны быть хорошо перевязаны, а каждый ряд кладки нужно изолировать от влаги

фундамент фбс

Надежные отечественные производители блоков фундаментных: цены изделий

Блоки бетонные ФБС входят в состав продукции, которая выпускается на любом бетонном заводе. Очень часто изделия изготавливаются без соблюдения всех тонкостей и этапов технологического процесса. В качестве исходного сырья может быть использован разномарочный бетон. Поэтому при выборе качественного и надежного материала следует выбирать компании, которые зарекомендовали себя с лучшей стороны на мировом строительном рынке.

Одним из самых крупных предприятий в России по производству строительного материала из бетона является Завод промышленных строительных деталей. Продукция отличается прочностью и высоким качеством изготовления, что осуществляется согласно требованиям ГОСТа. Стоимость фундаментных блоков начинается от 1200 руб./шт.

Российская компания «Вира» специализируется на изготовлении изделий из бетона. Ассортимент продукции насчитывает более 400 позиций, среди которых находятся стеновые фундаментные блоки. Цена за штуку изделия зависит от его габаритов и составляет в среднем 1650 руб.

Фундаментные бетонные блоки отечественных производителей являются самым надежным и практичным решением прогрессивной индустрии

Еще одним популярным отечественным производителем является компания «Мастер». Она изготавливает все типы бетонных блоков, цена которых зависит от типа продукции и начинается от 1150 руб./шт.

Александрийский керамзитовый завод выпускает различные виды изделий из бетона. Большим спросом пользуются маленькие бетонные блоки, которые могут применяться при возведении несущих стен, ограждений и колонн или употребляться в качестве опорных элементов в подвальных и полуподвальных помещениях, цокольных этажах. Изделия изготавливаются в специальных формах, благодаря чему имеют точные размеры. Цена фундаментных блоков 200х200х400 мм стартует от 55 руб./шт.

Еще одним надежным производителем считается Златоустовский завод, который выпускает широкий ассортимент ФБС, ФБП, ФВП, лестниц, панелей, перемычек и дорожных плит из бетона. Изделия отличаются приемлемой стоимостью. Цена блока фундаментного ФБС начинается от 950 руб./шт.

Стоимость фундаментных блоков ФБС начинается от 1200 руб./шт

Особенности применения блоков

Укладка осуществляется на грунт или предварительно подготовленное песчаное основание, к важным требованиям технологии относят отсутствие снега или воды на дне траншеи. Размеры и вес фундаментных блоков исключают возможность их самостоятельного монтажа без задействования подъемной техники, еще до начала строительства необходимо убедиться в наличии удобного подъезда. Первыми устанавливают угловые элементы кладки, включая внутренние перегородки, они выполняют роль маяков для остальных рядов и, как следствие, нуждаются в тщательной проверке уровня и разметки. Вертикальные и горизонтальные швы плотно заполняются раствором, ФБС размещаются со смещением, в идеале – наполовину, но не менее 25-60 см.

Перемещение и опускание проводится с подъемного крана, еще до начала работ следует проверить состояние петель, они должны быть свободны от бетона. На этапе подготовки поверхность изделий очищается от грязи и слегка смачивается. В целях экономии можно приобрести фундаментные блоки без петель (изготавливаются по согласованию), но их подъем и кладка будут невозможны без задействования специального захватного оборудования. Потребность в усилении сборной ленты металлом зависит от высоты и назначения возводимой конструкции, при строительстве подвальных стен армируется каждый второй ряд.

Минимальная толщина горизонтальной прослойки бетона составляет 15 мм, вертикальные швы заполняются с двух сторон и расчищаются. К важным требованиям относят уплотнение раствора при заполнении швов, пустоты чреваты смещением основания или цоколя в процессе эксплуатации. Все отверстия под коммуникации продумываются заранее и закладываются на этапе монтажа. Для усиления долговечности возводимой конструкции все стыки обрабатываются гидрофобными составами, по аналогии с монолитной армированной лентой выполняется гидроизоляция верхнего ряд. С целью исключения риска некачественной продукции проверяется наличие паспорта, включающего реквизиты изготовителя, маркировку, дату выпуска, основные рабочие характеристики, подтвержденные лабораторными испытаниями и номер стандарта.

Стоимость блоков ФБС

Размер и стоимость неразрывно связаны, они варьируются от 500 рублей у доборных изделий до 4000 у крупногабаритных. Максимальную востребованность имеют ФБС 24.4.6, оптимальные при необходимости быстрого монтажа сборного ленточного фундамента или стен подвала.

Цены на блоки, полученные путем ускоренной распалубки ниже, чем у отливаемых в готовых формах, им присуща небольшая осадка. Еще одним критерием служит метод используемой сушки: пропариваемые обходятся дороже, набираемых марочную прочность естественным путем. Последнее обусловлено скорее срочностью выполнения заказа, чем улучшением или ухудшением эксплуатационных характеристик, многие строители отдают предпочтение изделиям, твердеющим именно 28 суток.

Размеры и маркировка блоков ФБС

По длине блоки ФБС выпускают трех размеров: 880, 1180 и 2380 мм (причем допустимое отклонение от ГОСТ-овской величины не должно превышать ±13 мм). Ширина составляет 300, 400, 500 или 600 мм (±8 мм). Наиболее часто используют блоки высотой 580 мм (±8 мм), и только ФБС длиной 1180 мм выпускают еще и с высотой 280 мм.

Маркировка блока состоит из буквенной аббревиатуры (ФБС), затем указывают геометрические размеры (округленные до целых величин в дециметрах), разделенные точкой. Далее следует тире и буквенное обозначение примененного при изготовлении бетона (Т – тяжелый, П – на пористых заполнителях, С – плотный силикатный).

Например, если на боковую (или торцевую) поверхность на заводе нанесена маркировка ФБС12.6.6-Т, это означает, что перед вами блок ФБС длиной 1180 мм, шириной 600 мм и высотой 580 мм. Для его изготовления был применен тяжелый бетон. Соответственно для ФБС24.3.6-Т: длина составляет 2380 мм, ширина – 300 мм, высота – 580 мм.

Сортамент размеров фундаментных блоков по серии

Чаще всего при строительстве фундаментов используется несколько типоразмеров ФБС. Чтобы точно определить, какое количество изделий придется приобрести делают специальный чертеж (развертку), где подробно раскладывают изделия по всей длине и высоте подвальной стены с учетом перевязки между блоками (минимальная составляет 25 см).

В таблице ниже можно увидеть размеры блоков, изготовленных по серии (типовых) вне зависимости от того, какой материал использован.

В таблице приведена масса для изделий из тяжелого бетона плотностью 2400 кг/м3.

Развертка фундамента.

Ширина фундаментного блока выбирается в зависимости от толщины стен здания. Допускаются небольшие свесы надземных конструкций. Например, для кирпича величина выступа не должна превышать 4 см с каждой стороны. Это позволяет использовать фундаментные блоки шириной 600 мм под стены 640 мм, 500 мм под стены 510 мм.

Длина фундаментного блока подбирается по развертке. Размещают изделия разных размеров так, чтобы стенка сложилась ровно, без сильных выступов. Если не удается уложить блоки стандартной величины, допускается раскалывать элементы по длине.

Чаще всего используют изделия высотой 600 мм. Блоки 300 мм применяются в качестве доборных, при необходимости сделать отверстия в ленточном фундаменте (продухи, вводы и выводы сетей).

Достоинства и недостатки использования изделий

В список достоинств ФБС блоков можно включить следующие характеристики:

• Достаточно высокую несущую способность блока, сравнимую с характеристиками литого монолита.
• Высокую сопротивляемость изделия негативному влиянию биологической среды. Спрессованный на вибростенде блок характеризуется высокой поверхностной твердостью и минимальной пористостью. Поэтому глубокое проникновение плесени в структуру блока – маловероятно.
• Крупные габариты – ускоряющие процесс постройки основания. Ведь самый большой фундаментный блок ФБС — 24х6×6 дециметра по длине, ширине и высоте — заполняет почти четверть 10-метровой стены классического, ленточного основания. То есть, для формирования малозаглубленного фундамента нужно всего 16 блоков. А глубоко погруженное основание сложат из 32 боков (в два ряда).

К недостаткам ФБС блоков можно причислить следующие свойства:

• Большой вес изделия. Даже самый небольшой фундаментный блок ФБС — 4 на 4 на 6 дециметров по габаритам – весит несколько сотен килограмм, что вынуждает использовать в процессе монтажа стен фундамента тяжелую строительную технику (кран и прочее).
• Недостаточную герметичность кладки из ФБС блоков. В стене фундамента будут слабые места – швы кладки, которые буквально притягивают воду из грунта. Поэтому по внешней стороне блока, в обязательном порядке, обустраивают слой надежной гидроизоляции.
• Недостаточную теплостойкость, которая, впрочем, характерна и для ленточной заливки.

Кроме того, как недостаток следует отметить и дороговизну процесса строительства основания из блоков. В среднем сборная конструкция обходится на 30-40 процентов дороже литого, ленточного основания.

Классификация и аббревиатура

ФБС – это литые строительные элементы, имеющие повышенную крепость и плотность. Представлены они в виде параллелепипедов, внутри которых отсутствуют пустоты. На торцах каждого блока предусмотрены пазы для того, чтобы соединять между собой соседние элементы.

На верхней поверхности залиты монтажные петли, которые могут отсутствовать по требованию заказчика. Готовая продукция будет одинакового качества, независимо от способа ее обработки, изменится лишь цена – во втором случае она выше.

Эти строительные элементы производят из тяжелых, керамзитных или плотных силикатных бетонов. Они имеют типовые размеры и стандартный вес согласно ГОСТ. Указанные параметры влияют на устойчивость фундаментных конструкций.

Изготовить ФСБ в домашних условиях невозможно, они набирают соответствующую твердость при таких операциях:

1. Просушивание. Блоки на протяжении нескольких недель находятся в проветриваемом помещении – это обеспечивает набирание бетоном необходимой прочности.
2. Пропаривание. Применяется для достижения бетоном нужной твердости в ускоренные сроки (1 день). ФСБ находятся под воздействием повышенной влажности и под высоким давлением.

Особенностью маркировки изделий является то, что все размеры округлены до дециметров. Стандартной считается ширина этих элементов от 30 до 60 см, высота – 60 см или 30 см, а длина – от 60 до 240 см. Под заказ строительные фирмы также выливают изделия нетиповых размеров.

Маркировка блоков

Маркировка блока ФБС 80-6-6 Т имеет расшифровку:

• 80 – длина изделия, приравнивается к 80 см;
• 6 – ширина указанного строительного элемента, составляет 60 см;
• 6 – высота строительного элемента, соответственно 60 см;
• Т – тяжелый бетон.

Также нужно учитывать и буквы маркировки. Кроме тяжелого бетона существуют обозначения «Л» – изделие сделано из легкого бетона, «П» – блоки из керамзита, «С» – применялся силикатный бетон.

Для увеличения несущей способности в фундаментные блоки при их изготовлении добавляют усиление в виде арматуры. По типу арматуры изделия разделают так:

• с натяжным каркасом из растянутой или закаленной арматуры;
• с ненатяжным каркасом из необработанной арматуры.

Типовые изделия разных габаритов имеют стандартный вес, он колеблется от 260 кг до 2 т.

Посмотрите видео, как производится монтаж блоков своими руками.

Условные обозначения

Аббревиатура ФБС дословно расшифровывается как фундаментные блоки строительные или сплошные. Под названием подразумевается цельная отливка с гладкими поверхностями. По форме она напоминает кирпич, только гораздо большего размера. В торцах имеются неглубокие вырезы, которые заполняют бетоном, соединяя элементы между собой во время монтажа.

Кроме типовых форм существуют другие виды, отличающиеся конфигурацией.

1. ФБВ – с отверстиями для прокладки инженерных коммуникаций и укладки перемычек.

2. ФБП – модули с пустотными камерами, открытыми вниз.

В нормативной документации предусмотрены такие типовые размеры блоков ФБС:

• длина 600/900/1200/2400 мм;
• ширина 300/400/500/600 мм;
• высота 300/600 мм.

Вес изделий разных габаритов может колебаться от 0,25 до 2 тонн.

Маркировка включает в себя тип, размеры в дециметрах и вид бетона. Например, расшифровка ФБС12.3.6–Т выглядит так:

• ФБС – фундаментные блоки сплошные;
• 12 – длина 1180 мм;
• 3 – ширина 300 мм;
• 6 – высота 580 мм;
• Т – тяжелый бетон.

Преимущества и недостатки

Намечая строительство на основе ФБС, следует хорошо взвесить их сильные и слабые стороны. Это поможет утвердиться в целесообразности выбора основного материала.

Достоинства:

1. Высокая прочность. Бетонные блоки способны равномерно распределять и выдерживать значительные нагрузки.

2. Универсальность применения. Материал активно востребован в гражданском и промышленном строительстве.

3. Устойчивость к погодным условиям Независимость от времени года и атмосферных явлений позволяет проводить работы круглый год в любой климатической зоне.

4. Стандартные размеры. Типовые габариты позволяют делать точные расчеты стройматериала при закупке.

5. Сжатые сроки монтажа. При заказе готовой конструкции отпадает необходимость в трудоемком и длительном процессе изготовления монолитной плиты. Ускоренные темпы строительства снижают общую стоимость блочного объекта на 20-25%.

6. Простота укладки. Благодаря стальным петлям, закрепленным в бетоне, упрощается разгрузка краном и монтаж.

7. Конструктивность. Наличие пазов усиливает соединительные швы.

8. Долговечность. Расчетный срок службы построек из блоков составляет 40-50 лет.

Недостатки:

• Необходимость привлечения бригады профессиональных строителей и специальной техники.
• Большой риск проседания отдельных участков фундамента.

Где применяются ФБС?

Сплошные бетонные изделия предназначены для закладки фундаментов многоэтажных или массивных строений. Основания из блоков и монолитных плит находятся на одном качественном уровне. Однако использование первых значительно снижает стоимость и ускоряет строительство. Они активно применяются при сооружении цокольных этажей, погребов, подвальных, технических помещений, неотапливаемых объектов. Для кладки стен подходят пустотные модули ФБП, вес которых намного меньше.

Монтаж блочного фундамента

Если вы, взвесив все плюсы и минусы сборного ленточного или столбчатого фундамента, сделали выбор в его пользу, дождитесь хорошей погоды для начала работ. Укладывать блоки на сырой грунт нельзя. В ожидании ясных дней запаситесь всем необходимым для работы. Вам потребуются:

• фундаментные блоки;
• материал для гидроизоляции;
• смесь для приготовления бетона;
• бетономешалка (желательна, но в самом крайнем случае можно обойтись и без нее);
• песок для создания подушки под фундамент;
• тележки для подвоза раствора к строящемуся нулевому циклу;
• строительный кран;
• лом, лопата, молоток, зубило, мастерок;
• строительный уровень, гидроуровень, нивелир;
• веревка, капроновый шпагат или тонкая проволока из стали, рулетка.

После того как все оси будущего нулевого цикла установлены и траншея вырыта, приступают к созданию подушки. Для ленточного фундамента ее насыпают из просеянного песка, который затем уплотняют. Толщина песчаного слоя должна быть не менее 5 и не более 10 см, а ширина — на 20−30 см больше ширины основания. Если планируют сделать фундамент здания столбчатым, в качестве подушки насыпают в каждую яму щебень и песок, после чего проливают смесь битумом.

Ни в коем случае нельзя насыпать подушку на разрыхленный грунт. Его необходимо предварительно удалить. Напротив, если дно траншеи песчаное, никаких дополнительных работ производить не нужно. Укладывать блоки можно прямо на поверхность грунта.

На подготовленное дно траншеи переносят точки пересечения осей. Делают это при помощи отвесов. От получившихся меток откладывают размеры, предусмотренные проектом. В полученных точках закрепляют металлические штыри, между которыми натягивают шнур-причалку. Он не должен касаться боковых граней фундамента, поэтому его располагают на расстоянии двух-трех миллиметров от блоков.

Далее устанавливают блоки-маяки. Их располагают по углам будущего здания, а также в местах пересечения стен. От того, насколько правильно они уложены, будет зависеть качество всего основания и его соответствие проекту. Точность выполнения работ проверяют нивелиром.

После того как все маяки выставлены, причалку поднимают на уровень их верхнего ребра, и уже по ней выкладывают все остальные блоки. Так как каждый из них имеет массу около полутонны, подают их при помощи строительного крана. Отклонения от проектных размеров для ленточных фундаментов допускают не более одного сантиметра. Если изделие уложено неправильно, его положение можно поправить ломом.

Кладку осуществляют на слой раствора, который предварительно выравнивают. Блоки подают строительным краном. Стропы не снимают до тех пор, пока каждый элемент фундамента не займет правильное положение. По мере завершения рядов, причалку поднимают. Между блоками в запланированных проектом местах делают разрывы для подведения коммуникаций.

После того как кладка завершена, готовый фундамент защищают от высокой влажности двойным слоем гидроизоляции. В завершение создают дренажную систему и отмостку с уклоном от здания.

Буквально через два-три дня после окончания фундаментных работ, строительство можно продолжать.

При наличии материалов и строительной техники собрать как ленточный, так и столбчатый фундамент из блоков не составит труда. Однако высокая скорость работ и отсутствие необходимости выжидать месяц, стоят немалой цены. Зато в итоге вы получите прочный и надежный фундамент, который прослужит не один десяток лет, не доставляя никаких хлопот хозяевам дома.

Source: plita.guru

Расшифровка ФБС — правильный вариант

Во многих источниках можно встретить варианты объяснений, что для ФБС расшифровка звучит, как «фундаментные блоки стеновые». Но верный вариант — это фундаментные блоки сплошного сечения.

Возможно, на такую интерпретацию названия авторов подтолкнуло полное название ГОСТ на блоки ФБС. Дословно он называется «Блоки бетонные для стен подвалов». Почему такое название дали авторы ГОСТ 13579-78 могут знать только они и органы, его утвердившие.

Блоки используются для строительства фундаментов, а будет ли под зданием подвал или только мелкое техподполье, зависит от назначения здания. В промышленных, складских и многих других типах зданий потребности в подвальных помещениях нет. И строительство их в таких случаях только будет способствовать удорожанию объекта, а не практичности или даже можно сказать здравому смыслу.

Поэтому утверждение, что ФБС это стеновые блоки не верно! Но сегодня оно растиражировано на сотнях сайтов еще и с комментариями, что из ФБС возводят стены зданий. Авторы таких заявлений видимо не представляют размеры и вид блоков, но вводят в заблуждение частных застройщиков, которые со строительной терминологией не знакомы.

Список источников

• zamesbetona.ru
• KakPostroitDomic.ru
• GidFundament.ru
• rfund.ru
• opalubok.ru
• stroitel-list.ru
• remoo.ru
• 1pofundamentu.ru
• stroyka.ahuman.ru
• oracle-patches.com
• fundamentaya.ru
• stroitel-lab.ru