Электросварные трубы для нефтяной отрасли

Востребованной разновидностью трубопроката наряду с бесшовной является электросварная с круглым, прямоугольным, квадратным сечением. Применяется данный тип труб для прокладки подземных и наземных коммуникаций, обустройства канализационных, водопроводных систем, изготовления строительных конструкций, опор, ограждений.

Существует два вида профилей:

• наиболее распространённые прямошовные с один или двумя швами;
• спиралешовные, опоясывающие трубу по спирали.

Выпускают металлоизделия (например, труба диаметр 57) чаще по стандартам общего назначения ГОСТ 10704, 10705, 10706 из хорошо свариваемой стали (ст 30, 20, 09г2С). Иногда при необходимости придания продукту заданных полезных характеристик используют легированные сплавы, (марка стали 40Х), при сваривании которых существует высокая вероятность растрескивания, появления раковин. В этом случае подыскивают подходящие способы сварки, например, электродуговой способ в аргоновой среде.

Особняком стоит металлопродукция специального назначения, выпускаемые для использования в конкретных отраслях. Труба гост 20295 85 необходима при прокладке магистралей для транспортировки нефти, газа, нефтепродуктов, технологических, промысловых трубопроводов.

Особенности специализированных труб

ГОСТ 20295-85 распространяет своё действие на трубопрокат с прямым и спиралевидным швом. Отличия:

• три типа в зависимости от d и метода сваривания;
• разрешённые классы прочности К 34/38/42/50/52/5/60;
• длина 10.6 ─ 11.6 метра;
• Дн от 159 до 820 миллиметров при толщине стенки 3.0 ─ 12.0 мм;
• предельные отклонения по наружному диаметру рекомендуются от +1.5 до +4.0, для второго типа от +1.2 до +2.0 в зависимости от конкретного значения Дн;
• нормируются показатели овальности, кривизны, высоты усиления наружных швов;
• обрезка торцов строго под прямым углом с ограничением по косине реза.

Для сварки стальных листов применяют контактную сварку током высокой частоты или электродуговой метод.

Допустимые марки стали с учётом класса прочности:

• горячедеформированная или термообработанная углеродистая сталь (сп, пс) с м.д. углерода не более 0.24%;
• низколегированные сплавы.

Трубы в процессе производства подвергаются испытаниям на механические свойства, ударные изгиб, вязкость, устойчивость к гидравлическому давлению. На поверхности не должно быть трещин, плен, рванин, расслоений. Прочие незначительные дефекты допускаются при условии, что не выводят размеры стенки за пределы допусков.