Инси блок

Отличия от конкурентов

Инси-блок (газоблок)

Прочность

В частных коттеджах применяется газоблок для несущих стен плотностью 500кг/м3, достаточная прочность — В2,5. Для монолитно-каркасных домов используются блоки, прочность которых долее В3,5. При высоких требованиях к пожаробезопасности берется газобетон плотностью 600 кг/м3, прочность должна быть В3,5.

Сейсмостойкость

Армированный газоблок с успехом используется в опасных по сейсмичности районах, так как конструкции их таких блоков более устойчивы благодаря своему незначительному весу. Газобетон отвечает и главному требованию, выдвигаемому к строительным материалам, которые используется в таких районах, это негорючесть, пожаростойкость.

Технологичность

Блоки выпускаются разных размеров, толщина их 100 — 400 мм. Торцы сделаны по технологии паз и гребень. Материал легко обрабатывается, режется, при этом используются простые инструменты, такие как пила, дрель. Из газобетона легко формируются арки, выемки для электропроводки. В кирпичных строениях такие работы выполняются в 3 раза медленнее.

Газобетонные блоки инси: свойства и преимущества

Огнестойкость

Для производства газосиликата используется огнеупорное сырье природного происхождения. При испытаниях огнем конструкции из газосиликата поддерживали несущую способность около 3-х часов.

Экологичность

Производители газобетона используют для его изготовления сырье природного происхождения, это – песок, известь, гипс, алюминиевая пудра, цемент, экологичность подтверждена сертификатами, санитарно-эпидемиологическими заключениями. Выброс СО2 при производстве ИНСИ материала значительно сокращен. При эксплуатации газобетон не выделяет токсинов. По экологичности его можно сравнить с деревом, однако блоки еще и огнеупорны, и долговечны. В производстве не используются шлаки и стиролы.

Экономичность при строительстве

Транспортировка газоблоков ИНСИ

Габариты размеров позволяют правильно рассчитать расход материала при строительстве, а геометрическая точность блоков уменьшить расход клеевой смеси. Рекомендованная толщина клея до 4 мм, что на 30 % , чем при работе с цементным раствором. Легкость блоков позволяет сэкономить на транспортировке и дополнительной рабочей силе (выгрузке, подъеме на высоту).

Преимущество автоклавного производства

Газоблок изготавливается автоклавным методом, при котором обработка паром достаточно высокого давления сокращает время затвердения смеси. И как результат, получается материал особой прочности, при этом сохраняющий хорошие теплоизоляционные свойства. В сравнении с кирпичом, шлакоблоком ИНСИ блоки имеют теплопроводность в 4 раза ниже. При одинаковой плотности с пеноблоками, газосиликат значительно прочнее.

При автоклавном методе производства задаются определенные параметры изготовляемому бетону. Как показывают измерения, качества материала три таком методе остаются одинаковыми в любой месте блока. Автоклавный газобетон имеет низкий коэффициент усадки, что позволяет использовать его в несущих стенах, возводить многоэтажные конструкции.

ИНСИ газоблоки выпускаются:

• с разным коэффициентом плотности, это D400, 500, 600;
• с классом прочности — до 40 кгс/см2
• с коэффициентом теплопроводности от 0.1 до 0.14 Вт/м°С;
• с коэффициентом паропроницаемости — 0,2 – 0.16 мг/(м*ч*ПА.

Ключевые особенности и достоинства

Все главные свойства, которыми обладает ИНСИ блок, уже были упомянуты, а вот о его достоинствах еще следует написать. К ним можно отнести:

1. Технологичность. Действующий модельный ряд (размеры) на готовые изделия позволяет легко компоновать его, а продуманные конструктивные элементы (пазы, гребни, захваты) упрощают процесс его монтажа.

2. Экологичность. Производство ведется по современной энергоэффективной технологии из натуральных компонентов.

3. Комфорт. Оригинальная пористая структура обеспечивает прекрасный микроклимат внутри здания (температура, влажность, свежесть воздуха). Кроме того, выполнение практических монтажных рекомендаций позволит выйти на достаточный уровень шумоизоляции.

4. Качество. Предельно допустимые размеры при изготовлении отличаются от нормы всего на 1–2 мм.

5. Экономия. Толщина соединительных швов клея не превышает 4 мм, притом, что цементно-песчаный раствор должен укладываться слоем не менее 10–15 мм. Если при этом учесть, что газоблок весит в 5 раз меньше бетона, то можно снизить стоимость и объем фундаментных работ.

Цена стандартных блоков

На рынке расценки на этот вид стройматериала формируются с оглядкой на его физико-технические свойства и производителя/поставщика. Кубометр блоков в регионах может стоить:

Виды блоков, размеры, класс прочности

Качество товара данного завода и остальных отечественных изготовителей этой сферы определяется ГОСТами. Данным документом также определяются основные характеристики газоблоков ИНСИ:

• формы;
• удельную массу;
• способность проводить тепло;
• усадку;
• устойчивость к морозам;
• способность пропускать пар;
• показатель прочности.

Затвердевшая смесь до автоклавной обработки еще не представляет куб идеальных размеров, который продается на рынках стройматериалов. Чтобы обеспечить технологичность процесса, газобетонный материал формируют плитами или блочными заготовками. Отличаются они габаритами и параметрами:

• протяженность блока не более 62.5 см, ширина и высота – по 50 см;
• максимальная длина плиты – 1.5 м, сечение – 1 х 0.6 м.

Блоки стандартных размеров получают методом обрезки застывших заготовок на элементы. Геометрию меняют, но большинство изготовителей придерживаются общепринятых для газоблоков ИНСИ размеров.

Очередной основной показатель – плотность. Так как изделие в готовом виде отличается пористостью, масса его существенно понижается, если сравнивать блок с кирпичом или простым бетоном аналогичного объема.

Опытным путем доказано, что удельная масса газоблока достигает 400 – 600 кг на куб. м, что почти в пять раз ниже по сравнению с бетоном. Одновременно с этим прочность готового блока вполне приемлема для формирования прочной стены.

Нормальная температура в помещении достигается благодаря нужной толщине стен и способности материала проводить тепло. У газоблока ИНСИ официальный коэффициент по тепловой проводности составляет 0.1 – 0.14. У кирпичного и бетонного материалов эти значения гораздо выше. Изготавливаемый формовочным методом блок дает минимальную усадку – не более 0.5 мм на метр. Устойчивость к низким температурным режимам определено F 50 – F 100.

Характеристики

В состав строительного материала входят следующие компоненты:

• цементная масса;
• известь;
• промытый песок;
• гипс;
• пудра алюминиевая.

Приготовленная смесь обладает пастообразной структурой, схожей по своей консистенции с нежирной сметаной. Ее заливают в каркасные основы и дают время для застывания. Основная особенность заключается в протекающем в сырьевой массе газообразованием. Все компоненты создают известковый раствор, который начинает реагировать с алюминиевой пудрой, вырабатывая водород. Смесь в этот момент словно вспенивается, увеличивает объемы, в процессе застывания создает пористую структуру.

Показатель плотности контролируется при начальном этапе гидратации вяжущих компонентов. Полную прочность готовое изделие набирает во время обработки в автоклаве, после чего его разрезают оборудованием высокоточного уровня. Подобная технология позволит получить легкий газобетонный блок, отличающийся закрытой структурой и закругленными ячейками, диаметр которых составляет 1 – 3 мм.

Преимущества

К основным характеристикам, которые учитываются во время строительных работ, относятся отличная паропроницаемость, понижение показателя теплопроводности от намокания, потребность исключать мостики холода на этапе ведения кладки.

Монтажные технологии стандартные. Блоки располагают на основании, хорошо изолированном от воздействия воды, для чего его приподнимают над поверхностью земли на 0.5 м. Кладка в обязательном порядке армируется, при соединении отдельных элементов и кладочных рядов применяются наносимые тонким слоем составы, имеющие близкий коэффициент теплопроводности. Поверхность стены закрывается от прямых воздействий воды, при этом способность «дышать» должна сохраняться.

Основными достоинствами считают:

• точные геометрические параметры и формы;
• экологическую чистоту материала, что позволяет создать комфортный микроклимат. Наибольшего эффекта можно добиться, совместив стеновые блоки с разновидностями фасадной отделки или закрыть стены материалами, способными дышать;
• полное соответствие требованиям пожарной безопасности. Все несущие возможности во время пожара материал сохраняет в течение двух с половиной часов. По этой причине его используют при надстраивании этажей или улучшении огнестойкости объекта;
• устойчивость к землетрясениям;
• высокая комфортность, хорошая акустическая защита зданий.

Особенности монтажа

В Европейских странах уже оценили преимущества газобетона. Около 70% частных домов возводится из легких и практичных газосиликатных блоков. Дома из ИНСИ блоков – модульные строения, они возводятся по принципу конструктора: стены, внутренняя, наружная отделки. В таких строениях можно применять перекрытия из газобетона. Для наружной облицовки применяется штукатурка, панели разных видов, сайдинг, вагонка.

При монтаже фундамента для дома из газобетона можно использовать модульные перекрытия ИНСИ.

https://youtube.com/watch?v=a-l7f4mr6Wc

Теплоизоляция газобетонных стен проводится в регионах с низкими зимними температурами. Минеральные плиты, пенополистерол, пенопласт – материалы, используемые для теплоизоляции.

Список источников

• stroitel-list.ru
• betonov.com
• obloke.ru