Маркировка пластиковых труб

Основные характеристики и сфера применения полипропиленовых труб

Конструкции из полипропиленовых стояков часто выполняют роль распределительного механизма при подаче жидкостей и газов.

Из полипропиленовых труб и фитингов монтируются системы для подачи холодной и горячей воды внутри квартир или частных коттеджей.

Стояки из полипропилена – основа водных магистралей для технических нужд в административных зданиях, жилых помещениях, на промышленных объектах. В большинстве случаев тёплые полы также обустраиваются из данных деталей.

1. Они незаменимы при разводке центральных отопительных систем, в которых используются элементы с разными внутренними и внешними диаметрами.
2. С их помощью можно напрямую осуществить врезку из котла к радиаторам отопления в частном доме.
3. Армированные полипропиленовые трубы способны качественно функционировать при температурах до +95℃ и давлениях до 25 атмосфер.

Учитывая такие технические показатели, изделия уверенно можно применять не только для систем отопления с естественной, но и с принудительной циркуляцией.

Сегодня агропромышленный комплекс, химическая, фармацевтическая, пищевая промышленность не может обойтись без систем из полипропилена разных калибров, начиная от 15-16 мм, и оканчивая деталями больших сечений: 300,400,500 мм.

Обустройство тёплого пола

Существуют переходники различных типов, с помощью которых легко можно сопрягать полипропиленовые стояки больших или маленьких сечений с аналогичными металлопластиковыми, стальными, пластиковыми элементами магистралей.

Монтажные работы с использованием паяльника

Особенности полипропилена позволяют применять детали из данного материала в трубопроводах для подачи сжатого воздуха и химически активных веществ.

Кроме этого, стояки используются для:

• монтажа систем кондиционирования;
• обустройства дренажных сетей (гофрированные элементы);
• сборки поливных конструкций.

Постепенно и незаметно металлические каркасы теплиц стали заменять полипропиленовыми трубами.

Важно!

Преимущество изделий: при создании дуг для теплицы, иных конструкций не нужно использовать специальный станок, поскольку полипропилен можно легко согнуть своими руками. 

На выбор калибра полипропиленовых деталей влияют габариты будущего сооружения.

Для этих целей в частном секторе чаще всего пользуются полипропиленовыми трубами с внутренним (или наружным) диаметром от 15-20 до 25, 32 и 40 мм.

В промышленных масштабах используют стояки с внутренним сечением от 40 до 110 мм.

Важно!

Нужно выбирать толстостенные стояки, поскольку тепличная конструкция должна быть устойчивой и надёжной.

Сегодня часто проводят замену металлических труб на полипропиленовые. В последние годы можно встретить полотенцесушители в ванной из полипропиленовых деталей. Такое явление пользуется большой популярностью.

Поэтому многие осуществляют сборку и подключение полотенцесушителя из пластика своими руками. Для этих целей используют детали калибром от 12 до 25 мм (соответствуют, примерно, по площади сечения квадратным изделиям 20х20 мм). При создании конструкции следует запомнить 3 важных совета (для начинающих мастеров):

1. Подготовить весь необходимый инструмент и материалы:

• полипропиленовые изделия соответствующих калибров вместе с крепежом;
• соединительные муфты;
• шаровые краны;
• нож для резки деталей;
• ТЭН нужной мощности (при выборе электрического или комбинированного варианта конструкции) с наружной резьбой полдюйма (шаг резьбы 1,814 миллиметра).

1. Не начинать работы, если вы никогда не держали в руках инструмент для сварки полипропиленовых деталей сечением 15, 20 или больше миллиметров. Дело в том, что для качественной стыковки необходимо сначала ознакомиться с инструкцией, пройти небольшую практику, а потом уже полноценно работать, выдерживая при этом соответствующую температуру.

1. Перед началом работы необходимо выполнить схематический рисунок с указанием конфигурации системы, линейных размеров элементов конструкции.

Важно!

Принадлежность полипропилена к классу высокомолекулярных соединений «Полиолефины» обеспечивает экологическую чистоту создаваемых изделий разных сечений.

1) Простая ППР; 2) ППР армированная алюминием

Что лучше внутренняя армировка или наружная

Вы уже обладаете информацией о преимуществах и недостатках труб с наружной и внутренней армировкой. Осталось определиться, с PPRC трубами, которые будут при этом использоваться. Дело в том, что одни экземпляры могут служить для транспортировки теплоносителя с температурой до +95⁰С, а иные – в пределах +60⁰ С. Как влияет температурный режим рабочей среды на дальнейшее применение, мы сейчас расскажем.

Непосредственно трубы из полипропилена, как таковы, не обладают существенными недостатками. Но в процессе монтирования магистралей появляются проблемы. Связано это с конструкцией изделия, поскольку после соединения отдельных элементов в систему, возможна некачественная стыковка.

Что влияет на качество соединения?

В отопительных системах обычно применяют армированные PPRC-изделия. Для качественного сопряжения между собой, необходимо провести зачистку (торцевание) торцов соединяемых деталей. Сделать это можно с помощью напильника или специального устройства.

При высоких температурных показателях, трубы, с наличием внутренней армировки, немного деформируются, что выражается в изменении конфигурации сечения. Объясняется такой факт высокими коэффициентами теплового расширения, который у полипропилена и армирующего вещества (алюминия, стекловолокна) – разный.

Но все равно, этот недостаток существенно не влияет на применение труб с внутренней армировкой, а не с наружной.

Их преимущество состоит в том, что благодаря тонкой стенке, небольшим габаритам элементы конструкции быстро прогреваются и надежно скрепляются между собой. Ведь сварке подвергается внешний полипропиленовый слой, и именно отсутствие наружной армировки способствует качественному соединению деталей между собой.

В дальнейшем, собранная система функционирует безупречно на протяжении десятков лет.

Особенности армированных полипропиленовых труб

Достоинства армированных полипропиленовых труб

• неармированные полипропиленовые трубы ввиду своей высокой пластичности могут резко увеличить свои габариты при контакте с высокотемпературной средой. В открытом пространстве это большой беды не принесёт, но вот вмонтированная в твёрдое основание стены или пола полипропиленовая труба, увеличившаяся в размерах, может вызвать трещину опорной поверхности. Стенки армированной трубы в таком случае будут защищены твёрдым каркасом.
• при высоких температурах полипропиленовые неармированные трубы теряют свою жёсткость, не выдержав давления. Армированные трубы выдерживают гораздо большее давление.
• неармированные полипропиленовые трубы под воздействием высоких температур начинают менять свои размеры, поэтому в системе парового отопления и применяют армированные полипропиленовые трубы. Они начинают расширяться при температуре 175С, причём даже в таком случае армированная труба не лопнет, а просто потеряет форму и повиснет на крепежах.
• коэффициент расширения армированных труб на 75% меньше, чем у обычных полипропиленовых труб, т. е. они при температуре свыше 70С расширяются на 1 см на один метр длины трубы, а неармированные трубы при той же температуре расширятся на 10 см на 1 м трубы.
• армированные стекловолокном полипропиленовые трубы не надо зачищать и калибровать перед монтажом, в отличие от армированных алюминием труб
• более высокая устойчивость к коррозии и механическая прочность.

Недостатки полипропиленовых труб

• солнечные лучи отрицательно влияют на структуру полимеров, поэтому полипропиленовые трубы нельзя использовать на открытом пространстве
• линейное расширение полимерных армированных труб в 2 раза больше расширения металлических труб

В связи с этим армированные полипропиленовые трубы используют в системе горячего водоснабжения. Их производят путём сдвоенной соэкструзии. На армирующий каркас под высоким давлением с внешней и внутренней стороны наносится слой термопластичного полимера. На воздухе пластмасса твердеет, в результате чего образуется прочная связь с твёрдым каркасом.

Это касается всех видов полимеров, и на ПВХ, и на полипропилен и на другие разновидности. Тем не менее, технологические свойства армирующих труб значительно разнятся. Это зависит от того, из какого материала сделан армирующий каркас. Чаще всего в качестве каркаса используется либо алюминиевая фольга, либо стекловолокно. У труб, армированных алюминием, меньше тепловое расширение. Диффузионные барьер предотвращает проникновение свободного кислорода сквозь стенки труб, соответственно, кальций не оседает, а, значит, не окисляются стенки котла и радиаторов.

более пластичны,

Единственным минусом армированных стекловолокном труб является их меньшая, чем у армированных алюминием труб, сопротивляемость внутреннему давлению. В связи с этим для их крепежа надо использовать большее количество крепёжных элементов. Производить монтаж полипропиленовых труб можно при помощи клееных муфт (клей наносится на муфту и часть трубы, а затем в течение 15 секунд клей «прихватывает» муфту), но такой способ не считается надёжным. Можно применить пресс фитинги для металлопластиковых труб, но самым надёжным способом считается диффузионная сварка, когда труба и оплавленная муфта образуют единое тело.

В связи с высокой популярностью армированных труб у потребителей, некоторые производители ради снижения себестоимости конечного продукта применяют в процессе производства низкокачественное сырьё. Причём по внешнему виду отличить качественное изделие от подделки практически невозможно. Стекловолокно бывает разных цветов, поэтому на его оттенок не стоит ориентироваться. Продавец полипропиленовых армированных труб обязан иметь сертификат, а также он должен разрешить покупателю проверить внешним осмотром состояние изделия. Крепёжные элементы также обязаны быть высокого качества, в частности, в их состав должна входить латунь. Только полипропиленовые трубы высокого качества обладают прочным соединением и антикоррозийными свойствами.

Виды соединительных элементов

Соединительных элементов, помимо фитингов, может быть несколько:

• Муфта – деталь в виде колечка. Она предназначена для скрепления двух труб. Внутренний размер муфты должен соответствовать наружному размеру основной детали;
• Переходник – фитинг в виде бочонка с колечком меньшего диаметра. Переходники бывают с внутренней и внешней резьбой. Переходы диаметров просто необходимы для подсоединения стояка с горизонтальными трубами разводки отопления;
• Уголок. Из названия понятно, что элемент изогнут под углом. Он нужен для того, чтобы образовать угловой стык между трубами. Некоторые умельцы отказываются от уголков и предпочитают нагреть пластик до 140C°, придать ему нужный изгиб. Это может привести к снижению пропускной способности водопровода и увеличить возможность протечек. Уголки выпускают с изгибом в 45 или 90C°. Детали с резьбой очень часто используют для монтажа полотенцесушителей или батарей отопления;
• Крестовина и тройник. Очень часто приходится монтировать вместе несколько узлов системы. Крестовина соединяет отвод четырёх направляющих в стороны, на тройнике соответственно можно сделать три разветвления. И те и другие детали могут быть без резьбы и с резьбой под разные виды труб;
• Обводы. Нередко, во время проведения отопления на пути встречается технологическое препятствие, которое необходимо обойти. В этом случае применяются обводы. Они дают возможность изменить траекторию трубы, не нарушая её целостность;

• Компенсаторы температуры. Это простоя конструкция гибкой формы, внешне напоминающая свёрнутую петлю, выполняет нужную функцию. При резком повышении температуры и давления воды в трубах эта важная деталь компенсирует расширение внутри системы трубопровода. Устройство легко монтируется в конструкцию, повышает её долговечность без протечек.

Трубы из Турции. Качественные характеристики

20-160-миллиметровую продукцию из полипропиленовой основы выпускает компания TEBO. Такие изделия способны выдерживать воздействие практически любых агрессивных сред.

Имеется специальная серия с армированием из алюминия и стекловолокна, их монтируют в системах теплоснабжения.

Широко на практике используются и конструкции от компании Pilsa. Во многом благодаря сочетанию таких отличных качеств, как износостойкость и прочность, эластичность.

Видео: трубопрокаты полиэтиленовые

Любой производитель требует от покупателей точного соблюдения правил, изложенных в инструкции по эксплуатации. Pilsa, например, не позволяет замуровывать свои трубопроводы в стену, что является несомненным недостатком.

На систему лучше установить управляемый котёл, чтобы добиться лучших результатов. Он позволит поддерживать внутри температуру, не превышающую 95 градусов.

Novaplast производит ассортимент, характеризующиеся достаточно низкой стоимостью, небольшим выбором внешних креплений. Но зато качество сохраняет высокий уровень.

VALTEC так же может похвастаться надёжностью и прочностью. Это касается не только труб, но и фитингов. PP-R 100 – марка полипропилена, ставшая основной для производственных процессов.

Компания Firat соблюдает все стандарты, когда выпускает свою продукцию на рынок. Потому ее продукция способна противостоять даже сильной ржавчине. Правда, есть и недостаток в виде высокого коэффициента по тепловому расширению.

Полипропилен чешского происхождения

WAWIN Ecoplastic – компания из Чехии, которая стала практически лидером в этой сфере производства. Качественная продукция – не единственный показатель приемущества производителя. Стандартам мирового масштаба изделия соответствуют полностью. Где можно применять чешскую продукцию?

1. В подпольном отоплении и холодном водоснабжении.
2. Холодного водоснабжения с высоким давлением, горячего водоснабжения.
3. Для разводок, которые идут к горячему водоснабжению, центральному отоплению.
4. С центральным и подпольным теплоснабжением.
5. Для того, чтобы транспортировать горячую воду с холодной, разводки воздуха.

В специализированных магазинах покупатели без проблем найдут:

• Фитинги, цельнопластиковые с комбинированными разновидностями.
• Fiber – серия полипропиленовых изделий.
• Stabi – марка труб в несколько слоёв.
• Pp-r – марку цельнопластиковых трубопрокатов.

Fibera – это пластиковые трубы, которые армируют стекловолокном. Линейное расширение под воздействием тепла минимально. При малом весе прочность достаточно большая. Поверхность не требует дополнительной обработки перед тем, как начинается сварка.

Видео

FV-Plast

Производитель выпускает трубки с жёсткой конструкцией, которые защищены от воздействия температурных перепадов алюминиевой вставкой. Их можно ставить в системы с любым уровнем сложности.

Немецкое качество

Немецкие компании так же прочно заняли лидерские позиции на этом рынке. Например, это касается изделий под маркой Wefatherm. Сюда входят не только сами трубопрокаты, но и различные фитинги для создания качественных соединений.

Представленные Wefatherm системы имеют следующие преимущества, отличия от своих конкурентов:

1. Допустимая комбинация труб нескольких типов внутри одной системы. Чему способствует широкий выбор соединительной арматуры.
2. Идеальную гладкость сохраняет поверхность, находящаяся внутри. Благодаря чему поддерживается постоянное давление, резкие перепады отсутствуют.

Видео

Akwatherm

На компанию Faser так же стоит обратить внимание тем, кто заинтересован в приобретении качественных изделий. Они применяются в подаче горячей воды, даже если давление доходит до 20 Бар, и выше

Их диаметр находится в пределах 16-250 миллиметров. Преимущества и недостатки полипропиленовых труб так же определяются производителем, но отчасти.

Маркировка пластиковых труб S – серии, SDR, PN классификации и классы труб. Полимерные (пластиковые) трубы – классификации по прочности или толщинам стенки. PE, PP, PEX, PVC, ПВХ, ПЭ, ПНД, ПП, PB, ПБ и прочие полимерные трубы.

• Очевидно, что у профессиональных производителей и монтажников существует потребность описывать наружный диаметр и толщину стенок полимерных труб максимально непонятными для клиентов нормами. Исторически многие виды напорного оборудования подразделялись в соответствии с прочностью и толщиной стенок по категориям прочности относительно величин давления (по напорным рядам) обозначаемых «PN». Для полимерных труб по некоторым вполне объективным причинам, но и для дальнейшего запутывания ситуации были введены еще и классификации «S» и «SDR»:
  • PN – некое идельное максимальное допустимое рабочее давление, с которым труба может эксплуатироваться при температуре 20°C в течение срока службы 50 лет в идеальных условиях окружающей среды и с идеальной рабочей средой
  • SDR – число, соответствует отношениювнешнего диаметра трубы к толщине стенок SDR= D/s, где:
    • D – наружный диаметр трубы,
    • s – толщина стенок трубы;
  • S – число, маскирующее SDR, S=(SDR-1)/2, – чтобы уж совсем было непонятно.

Например, для трубы из полиэтилена для систем распределения воды, соединительных узлов канализации под давлением и канализационных систем согласно EN 12201-2 и сейчас существуют обозначения S, SDR и PN одновременно:

• Стандарт EN 12201 даёт чёткое определение:
• Как видно из таблицы, значения PN отличаются для различных видов полиэтилена (PE) труб одной той же серии S (т.е. трубы с одинаковой толщиной стенок). При использовании полиэтиленовых труб для систем распределения холодной воды значение PN вполне надёжно выражает величину гидростатической прочности труб при рабочей температуре 20°C. Это правило не распространяется на трубы для распределительных систем горячей и холодной воды. В таких случаях используются отдельные нормы для различных материалов:
  • EN ISO 15874  Системы пластмассовых трубопроводов для горячего и холодного водоснабжения. Полипропилен (РР)
  • EN ISO 15875  Системы пластмассовых трубопроводов для горячего и холодного водоснабжения. Сшитый полиэтилен (PEX)
  • EN ISO 15876  Системы пластмассовых трубопроводов для горячего и холодного водоснабжения.  Полибутилен (PB)
  • EN ISO 15877  Системы пластмассовых трубопроводов для горячего и холодного водоснабжения. Хлорированный поливинилхлорид (PVC-C)
  • EN ISO 22391 Системы пластмассовых трубопроводов для горячего и холодного водоснабжения. Полиэтилен повышенной термостойкости (PE-RT)

Этими стандартами уже не предусмотрена маркировка PN. Для труб используется маркировка серии S.  Например, полипропиленовые трубы, ранее имевшие маркировку PN10, в настоящее время согласно нормам обозначаются как S5 (обычно производители используют обе классификации, поскольку заказчики привыкли к классическим обозначениям PN). На переходный период приводились и приводятся сейчас таблицы соответствий значений PN, S и SDR.

А для чего определённая труба предназначена? Ну уж точно этого не узнать через обозначения S, SDR и PN. Информацию по применению конкретного типа трубы производитель обязан указать на каждой трубе по формуле: класс эксплуатации/рабочее давление.

• Класс 1 (распределительные системы горячей воды 60°C, срок службы 50 лет)
• Класс 2 (распределительные системы горячей воды 70°C, срок службы 50 лет)
• Класс 4 (напольное отопление, низкотемпературные радиаторы, срок службы 50 лет, причем предполагается, что (в течение 50 лет) система будет работать 2,5 года при температуре 20°C, 20 лет при температуре 40°C, 25 лет при температуре 60°C и 2,5 года при температуре 70°C)
• Класс 5 (высокотемпературные радиаторы, срок службы 50 лет, причем предполагается, что (в течение 50 лет) система будет работать 14 лет при температуре 20°C, 25 лет при температуре 60°C, 10 лет при температуре 80°C и 1 год при температуре 90°C)

Для каждого материала и на каждую серию S должна рассчитана величина максимального рабочего давления (4, 6, 8, 10….. бар) для конкретного класса эксплуатации.

Разновидности труб из полипропилена, представленные на отечественном рынке

В настоящее время для отечественных потребителей доступны трубы из полипропилена в широкой цветовой гамме. Цвета полипропиленовых труб выбираются в зависимости от области будущей эксплуатации.

Цвет трубы расскажет об особенностях ее применения

Трубы из полипропилена белого цвета

При монтировании водопроводных коммуникаций рекомендуется задействовать белые трубы, выполненные из полипропилена. Они легко свариваются, благодаря чему монтаж проводится в рекордно короткие сроки. Так как при температуре 0 градусов полипропилен начинает изменять свою структуру (кристаллизируется), не рекомендуется эксплуатировать белые трубы из этого материала в условиях улицы

Даже транспортировка полипропиленовых труб при таком температурном режиме должна выполняться с предельной осторожностью, так как любое механическое и физическое воздействие может стать причиной их повреждения. Труба полипропиленовая белая обладает массой преимуществ:

• максимально длительным сроком полезного использования;
• способностью выдерживать давление, достигающее 25 бар;
• низкой стоимостью;
• устойчивостью к коррозийным изменениям и т. д.

Белые трубы из полипропилена

Труба пп белая не может быть использована при монтаже уличных коммуникационных систем, которые будут эксплуатироваться в неблагоприятных климатических условиях, при низких температурных режимах. Это следует учитывать при составлении проектов для будущих коммуникаций.

Трубы из полипропилена серого цвета

Серые полипропиленовые трубы часто используются  при монтировании водопровода, а также подходят для создания как централизованной, так и индивидуальной систем отопления. Они обладают отличными техническими свойствами:

• термической устойчивостью;
• химической устойчивостью;
• длительным эксплуатационным сроком;
• экологичностью;

• герметичностью и т. д.

Трубы из полипропилена чёрного цвета

При создании канализационных коммуникаций, а также дренажных систем рекомендуется использовать черные полипропиленовые трубы. При их изготовлении применяются специальные добавки, которые улучшают их технические возможности. Трубы из полипропилена чёрного цвета обладают следующими преимуществами:

• устойчивостью к ультрафиолетовым излучениям;
• устойчивостью к различным агрессивным средам;
• устойчивостью к рассыханию;

• высокой прочностью и т. д.

Трубы из полипропилена зелёного цвета

При монтировании систем полива на приусадебных участках чаще всего задействуют зеленые трубы полипропиленовые, так как они не слишком устойчивы к внутреннему давлению, оказываемому водой

Такие трубы реализуются в достаточно низком ценовом диапазоне, поэтому владельцы земельных участков не слишком обращают внимание на их прочностные характеристики. В последнее время некоторые производители стали больше уделять внимания техническим характеристикам труб из зелёного полипропилена, благодаря чему на отечественном рынке можно купить такой материал, пригодный для монтирования холодной водопроводной коммуникации в жилых помещениях. Трубы из полипропилена зелёного цвета

Трубы из полипропилена зелёного цвета

Зелёные полипропиленовые трубы плохо переносят любое физическое воздействие, в  том числе и давление

Важно регулярно следить за состоянием созданной коммуникации, так как велик риск прорыва труб

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СОЕДИНИТЕЛЬНЫМ ЧАСТЯМ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИИ

1. Технические
требования к прокладкам

1.1. Прокладки
должны изготовляться только из цельных заготовок.

1.2. Твердость
материала для изготовления кольцевых прокладок должна быть не более для:

углеродистой
стали – 107 НВ;

качественной
стали – 131 НВ;

углеродистой
стали – 160 НВ.

Твердость
рекомендуемых материалов прокладок должна соответствовать приведенным в табл. .

Примечания

1. Прокладки У1 и У2 предназначены для не
коррозионностойкого оборудования.

2. Прокладки К1 предназначены для оборудования,
работающего в условиях скважинкой среды с объемным содержанием СО₂
до 6% прокладки К3 предназначены для оборудования, работающего в условиях
скважинной среды с объемным содержанием СО₂ и H₂Sдо 25%.

1.3. Разность твердости материала прокладок и
фланцев или поверхности канавок фланцев, контактирующих с прокладками, должна
быть не менее 50 единиц по Бринеллю, если в нормативно-технической документации
на продукцию не оговорена другая норма.

1.4. Прокладки
из нелегированмых сталей должны изготовляться с покрытием.

Вид покрытия –
кадмиевое или цинковое по ГОСТ
9.301.

Толщина
покрытия – 5-13 мкм.

1.5.
Уплотнительные поверхности прокладок не должны иметь следов коррозии,
загрязнений, забоин, царапин, вмятин и других дефектов.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ШПИЛЬКАМ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИИ

2.1. Шпильки
следует изготовлять из сортового проката или поковок.

2.2.
Механические свойства материала заготовок или готовых шпилек в термически
обработанном состоянии должны соответствовать указанным в табл..

Для
оборудования исполнений ХЛ и УХЛ по ГОСТ
15150 значение ударной вязкости материала шпилек после термообработки
должно быть не ниже KCV20 Дж/см2 при температуре минус 60°С. Ударную
вязкость проверяют при выборе материала и режима термообработки.

2.3. Резьба
метрическая – по ГОСТ
24705 с полем допуска 6 g
по ГОСТ
16093, сбег резьбы нормальный – по ГОСТ
27148; резьбу рекомендуется изготовлять со скругленной впадиной – по ГОСТ
9150.

2.4. Шпильки
должны изготовляться с покрытием. Вид покрытия – кадмиевое с хроматированием по
ГОСТ
9.301.

Толщина
покрытия – 9-12 мкм. По согласованию с потребителем допускается другой вид
металлического покрытия.

2.5. Защитные
покрытия должны быть однородными, пузыри и отслаивания ке допускаются.

2.6.
Требования к шероховатости обработанных поверхностей под покрытия – по ГОСТ
9.301.

2.7. Остальные
технические требования – по нормативно-технической документации на
оборудование, укомплектованное шпильками.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ГАЙКАМ

3.1. Гайка
следует изготовлять из сортового и калиброванного проката, поковок или
штамповок.

3.2.
Механические свойства гаек должны соответствовать указанным в табл. .

Напряжение от пробной нагрузки проверяют при выборе
материалов и термообработки. Метод испытания – в соответствии с ГОСТ
1759.5.

3.3. Резьба
метрическая по ГОСТ
24705 с полем допуска 6Н по ГОСТ
16093, сбег резьбы нормальный по ГОСТ
27148, форма впадин резьбы рекомендуется со скруглением по ГОСТ
9150.

3.4. Гайки
должны изготовляться с покрытием. Вид покрытия – кадмиевое с хроматированием по
ГОСТ
9.301. Толщина покрытия – 9-12 мкм.

По
согласованию с потребителем допускается другой вид металлического покрытия. В
этих случаях в условное обозначение гайки добавляется обозначение вида покрытия
по ГОСТ
1759.0.

3.5. Защитные
покрытия должны быть однородными, пузыри и отслаивания не допускаются.

3.6.
Требования к шероховатости обработанных поверхностей под покрытия – по ГОСТ
9.301.

3.7. Остальные
технические требования – по нормативно-технической документации на
оборудование, укомплектованное гайками.

Сферы использования

Помимо вышеприведенных данных существует еще один вид обозначения, который показывает, где можно монтировать, укладывать полипропиленовые трубы. Она представлена небольшим схематичным рисунком. Например. Может быть изображен домик, где волнистыми линиями (горизонтальными, вертикальными, внизу или вверху) показано возможное применение, то есть: теплый пол, теплые стены, водоснабжение и пр.

Полный перечень применения следующий:

1. Питьевые водоводы.
2. Отопительные трубопроводы.
3. Водоснабжение.
4. Теплые стены, теплый пол.
5. Применение в промышленной инфраструктуре.
6. Орошение сельхозугодий.
7. Спортивные сооружения (бассейны, поля).
8. Судостроение.
9. Для пожарной безопасности.

Полимерные материалы, и в том числе трубы, широко вошли во все сферы нашей жизни, но из этого списка для населения насущными являются: маркировка, указывающая на возможность установки отопительной системы и магистрали водоснабжения.

Что такое полипропиленовые трубы?

Полипропиленовые трубы для отопления и других систем представляют собой высокотехнологичную продукцию. В качестве основного материала для их производства используется первичный или вторичный полипропилен. Считается, что изделия из чистого полипропилена, имеющие как правило белый цвет, проще монтируются и обладают лучшими эксплуатационными параметрами.

Например, изделия от итальянского бренда «Валтек» с армированием сплошной алюминиевой прослойкой или стекловолокном изготавливаются только из химически чистого первичного полипропилена. Продукция из вторичного сырья обычно имеет серый цвет и встречается в продаже гораздо чаще. Если такие изделия устанавливать в отопительных системах квартир и частных домов, то они отлично показывают себя в плане надежности.

Область применения

Физико-механические свойства полипропиленовых изделий позволяют эффективно их использовать в обустройстве водопроводов, отопительных систем, электрических инженерных коммуникаций и технологических установок. При проведении капитальных ремонтов в домах, квартирах, зданиях коммунального назначения старые металлические коммуникации чаще всего заменяют именно на полипропилен.

Преимущества

Однослойная и многослойная продукция из полиэтилена давно заняла свою нишу на рынке строительных материалов.

Ее широкому распространению способствуют:

• высокая химическая стойкость;
• возможность эксплуатации при температурах от — 5 до +100 градусов Цельсия;
• относительная дешевизна;
• простота в монтаже, который легко произвести своими руками;
• способность выдерживать повышенное рабочее давление;
• низкое сопротивление потоку жидкости благодаря гладкой внутренней поверхности;
• широкий выбор типоразмеров;
• высокая ремонтопригодность;
• стойкость к окислению;
• срок эксплуатации при соблюдении технических условий порядка 50 лет.

Недостатки

Главным недостатком полипропилена считается высокая чувствительность к кислороду, особенно под воздействием ультрафиолета и высокой температуры. С целью замедления старения изделий производители улучшают их свойства путем использования различных методов армирования стенок и введения в состав специальных добавок.

К недостаткам полипропилена также можно отнести:

• низкую морозостойкость;
• высокое линейное расширение;
• невозможность использования в высокотемпературных отопительных контурах.

Для уменьшения линейного расширения применяется армирование слоев различными материалами. Если используется алюминиевая фольга, которая располагается во внутренних слоях труб, то, кроме всего прочего, снижается и негативное влияние на полипропилен кислорода, растворенного в воде или другом теплоносителе.

Список источников

• trubtraid.ru
• trubanet.ru
• kachestvolife.club
• dpva.ru
• septik.guru
• mr-build.ru
• fastbuildings.ru
• aqua-sovet.ru
• files.stroyinf.ru