Реализация алгоритма k-means (k-средних) на примере работы с пикселями

Примеры применения

Видео, как пользоваться микрометром 0-25 и как пользоваться микрометром 25-50, помогает понять, что вращение трещотки производится по часовой стрелке, а показания снимаются без удаления измеряемого изделия из зазора между пяткой и измерительным стержнем.

Как правильно пользоваться микрометром: пример измерения. Выполняются следующие действия:

• торцевые поверхности недвижного и неподвижного стержней сводятся плотно друг к другу, до исчезновения видимого зазора;
• считываются показания обеих шкал: они должны совпадать, и находиться на нулевой отметке;
• микрометрический винт должен вращаться свободно, без заеданий;
• перемещение измерительного стержня должно быть прямолинейным, а его торец – гладким, без загрязнений и посторонних частиц.

Резьбовой механизм – как пользоваться? Последовательность отсчёта – всегда строго определённая: вначале устанавливают целое число миллиметровых делений по нижней шкале, а затем – микронных, по верхней. Для удобства отсчёта на корпусе скобы имеется вертикальная риска.

Как пользоваться микрометром призматическим (Именно такие изделия и производятся в цифровом варианте)? Отличия несущественны, они сводятся к тому, что измерительная скоба имеет вид не дуги окружности, а прямоугольной в плане рамки. При этом следует проверять степень зарядки аккумуляторной батареи, питающей дисплей. Если напряжение недостаточно, экран дисплея либо не светится вовсе, либо светится весьма тускло. Пользоваться таким инструментом нельзя.

Микрометр F50 для измерения толщины плоских материалов

Как пользоваться часовым микрометром? Здесь в качестве микронной отсчётной шкалы выступает стрелка, вращающаяся по циферблату, и показывающая мантиссу измеряемой величины. Действие такого прибора аналогично индикатору часового типа ЛИЗ, причём с той же точностью.

Если специалист хорошо знает, как пользоваться микрометром, то он сможет с высокой точностью спроектировать, изготовить и заменить многие из высокоточных деталей машин, приборов и механизмов.

Ориентируемся с ценами на приборы разных типов

Чтобы сегодня приобрести микрометр, вовсе не обязательно для этого посещать рынки и специализированные магазины. При необходимости купить микрометр можно в интернет магазине, просмотрев предварительно стоимости приборов, их виды, функции, параметры, а также прочие сведения.

1. Калиброн МКЦ-50 — стоит 9500 рублей. Это цифровой прибор, который имеет две системы исчисления — метрическую и дюймовую. Позволяет измерять детали со значением до 0,001 мм
2. Эксперт МК-25 — стоит около 1000 рублей. Принадлежит к категории аналоговых устройств гладкого типа. Позволяет измерять детали с точностью до 0,01 мм
3. Norgau — аналоговый прибор, цена которого составляет 2400 рублей. Такая стоимость оправдана наличием специального защитного покрытия прибора, защищающего его от коррозии

В завершении надо отметить, что стоимость в зависимости от пункта продажи может отличаться

При этом немаловажно купить прибор для дома или гаража, чтобы всегда при необходимости можно было измерить разные детали. При измерении учитывайте также погрешности приборов

Величину погрешности производители указывают в техническом описании. Чем бы ни приходилось заниматься, а наличие микрометра в арсенале среди измерительного инструмента является необходимым.

Публикации по теме

Выбираем ротационный нивелир для строительства зачем нужен прибор

Пирометр для определения потерь тепла в доме и квартире

Как отремонтировать лазерный уровень самостоятельно или сколько стоит ремонт

Дальномер лазерный интересный принцип работы и критерии выбора

Поверка микрометра

Осуществление поверки микрометра регламентировано методическими указаниями МИ 782−85

Владение методикой поверки чрезвычайно важно как для специалиста, поверяющего инструмент, так и для квалифицированного работника, непосредственно проводящего измерения. Даже в процессе бытовой эксплуатации владение знаниями о поверочных мероприятиях приносит большую пользу

Обнаружение таких отклонений контролируемых параметров, как нарушение параллельности измерительных плоскостей, перекос измерительной плоскости винта и некоторые другие, служат очевидным сигналом о неисправности измерителя.

Как пользоваться микрометром – пошаговая схема

Шаг 1: Проверка и калибровка

Время от времени, а также сразу после покупки, следует проверить ваш инструмент на наличие дефекта при измерении. В случае сбитой шкалы можно провести регулировку, для этого в комплекте всегда идет ключ. Для проверки точности прибора делается простая операция – смыкаются измерительные плоскости без детали. Когда винт упирается в противоположную плоскость, индикатор электронного микрометра должен показать 0. В механическом приборе барабан должен практически полностью закрыть стебель, его скошенный край обязан остановиться ровно на нулевой отметке шкалы стебля, а ноль барабана должен совпасть с продольным штрихом стебля.

Шаг 2: Фиксация детали

Внешне кажется, что все просто на этом этапе, вставляй деталь и зажимай, что есть мочи. Но это не совсем так, прибор высокоточный, и любое усилие исказит ваши результаты, а еще страшнее, если это собьет тонкую настройку всей системы. Но для предотвращения самодеятельности в приборе придуманы специальные механизмы. Сначала вы доводите винт до детали, расположенной возле второй измерительной плоскости, простым вращением барабана. Как только почувствовали упор, пора немного сместиться по рукоятке и продолжить вращать трещотку, это самый крайний вращательный элемент. Как только вы услышали характерный щелчок, потом второй и третий – самое время остановиться. Это значит, что деталь надежно зафиксирована, и три щелчка об этом вас известили.

Шаг 3: Снимаем показания шкал

Электронный прибор покажет вам все на индикаторе, тут разбираться не нужно, где искать заветные цифры. А вот с механикой нужно приловчиться. Начинаем снимать измерения с самого крупного разряда цифр, заканчивая самым мелким. Первым делом смотрим на шкалу стебля, это та часть рукоятки, которая оставалась все это время неподвижной. На ней имеются две шкалы, но они для удобства восприятия находятся на одной оси, просто деления снизу обозначают миллиметры (каждое деление равняется 1 мм), а сверху – половинки миллиметра (шаг 0,5 мм).

В том месте, где остановился край барабана, смотрим, сколько делений по нижней (пусть 6) шкале осталось видимыми, так мы узнаем первую цифру (6 мм). Если край барабана поравнялся с каким-то делением верхней шкалы, то цифра после запятой будет 5, если деление спряталось, то пока что после запятой стоит ноль, но следом рассматриваем шкалу барабана, где найдем сотые доли миллиметра, которые и приплюсуются к десяткам. Например, на верхней шкале мы половинчатое деление не увидели, следовательно, пока что у нас 6,0 мм. Но на барабане с горизонтальным штрихом стебля совпала цифра 22, тогда 6,0 0,22=6,22 мм. Если бы штрих на верхней шкале стебля был виден, то было бы 6,5 мм, и уже к нему прибавляли бы 0,22, получилось бы 6,72 мм.

Описание

Микрометры рычажные изготавливаются следующих серий:

В микрометрах рычажных обе измерительные поверхности связаны с отсчетными устройствами. При этом величина перемещения первой измерительной поверхности связана с микрометрическим винтом и отсчетом по микрометрической паре, а вторая измерительная поверхность связана с механизмом стрелочного отсчетного устройства.

При определении размера детали, находящейся между двумя измерительными поверхностями, необходимо алгебраическое суммирование показаний по микрометрической паре и по стрелочному отсчетному устройству.

Микрометрическая пара рычажного микрометра состоит из микрометрического винта, гайки, стебля со шкалой вдоль оси, барабана с делениями на скосе.

В микрометрах рычажных серии 705 в качестве отсчетного устройства используется индикатор часового типа серии 801 с диапазоном измерений от 0 до 10 мм (Госреестр № 52415-13).

Микрометры рычажные с верхним пределом диапазона измерений 50 мм и более снабжаются установочными мерами. В качестве установочных мер могут быть использованы меры длины концевые плоскопараллельные серии 901 (Госреестр № 56330-14).

Установочные меры для микрометров рычажных серии 725 изготавливаются с двумя плоскими поверхностями, для серии 705 – с одной плоской и одной сферической поверхностями.

Микрометры рычажные серии 725 имеют хромированную стальную скобу, ходовой винт из закаленной нержавеющей стали, измерительные поверхности оснащены твердым сплавом.

Опломбирование корпуса микрометров рычажных от несанкционированного доступа не предусмотрено.

Товарный знак /inks или    , или f/NKS наносится на паспорт микрометров

рычажных типографским методом, на скобу или барабан, и на футляр микрометров рычажных краской или методом лазерной маркировки.

Таблица 2. Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений микрометра вместе с отсчетным устройством в любом рабочем положении и допуск параллельности плоских измерительных поверхностей при нормируемом измерительном усилии и температуре окружающей среды (20±4) °С, и относительной влажности до 80 % (при температуре 23 °С) __

Таблица 3. Допускаемые отклонения длины от номинальных размеров, суммарное отклонение плоскостности и параллельности, а также отклонение от плоскостности измерительных поверхностей установочных мер___

Таблица 4. Габаритные размеры и масса микрометров рычажных

Цена деления шкалы барабана микрометра, мм    0,01.

Измерительное перемещение микрометрического винта, мм, не менее    25.

Допуск плоскостности измерительных поверхностей микрометров серии 705 не более

0,9 мкм.

Допуск плоскостности измерительных поверхностей микрометров серии 725 не более

0,6 мкм.

Параметр шероховатости Ra измерительных поверхностей микрометров рычажных не более 0,04 мкм по ГОСТ 2789-73.

Параметр шероховатости Ra измерительных поверхностей установочных мер для микрометров серии 705 не более 0,08 мкм по ГОСТ 2789-73.

Параметр шероховатости Ra измерительных поверхностей установочных мер для микрометров серии 725 не более 0,04 мкм по ГОСТ 2789-73.

Средний срок службы микрометров не менее 5 лет.

Диапазон рабочих температур, °С    от + 15 до + 25.

Относительная влажность воздуха, %, не более    80.

Рейтинг цифрового измерителя 2020

Если потребитель ищет отличный цифровой микрометр с трещоткой, тогда он будет выбирать между Mitutoyo 293 — 340 — 30 и Mahr Federal 40EWR. Хотя оба они построены по самым высоким стандартам, модель Mitutoyo обладает большей степенью точности. Из диапазона измерения около 200 мм микрометр Митутойо является точным до невероятно тонких 3 микрометров. 40EWR с точностью до 7 микрометров для аналогичного диапазона.

Другими словами, если нужна выдающаяся точность, лучше Mitutoyo 293 — 340 — 30 не бывает. Но если не нужны более 7 микрометров точности для измерений, полностью подойдут соотношением цены и производительности MahR Federal’s 40EWR, поэтому этот прибор больше будет частить в запросах.

Методика поверки МИ 2051-90

Во время внешнего осмотра МИ 2051-90 обратите внимание на следующие параметры

• Поверхности измерения обязаны быть покрыты твердыми теплопроводными материалами.
• Все движущиеся элементы устройства сделаны из нержавеющей стали высокого качества.
• На измеряющей головке должны присутствовать четкие вырезанные штрихи на миллиметр и на полмиллиметра.
• На барабане находятся 50 делений одинакового размера с равным интервалом.
• Детали, входящие в состав микрометра, должны быть прописаны в перечне комплектности и совпадать с указанными в паспорте измерительного аппарата. Указанную маркировку следует проверить на соответствие ГОСТу 4381-87.

Для проверки стрелки смотрят, насколько сильно стрелка перекрывает штриховое деление. Она должна занимать не меньше 0.2 и не больше 0.9 штриха. Месторасположение стрелки, а точнее, высоту посадки выполняют следующим образом. Устройство располагают прямо перпендикулярно шкале перед наблюдателем. Затем аппарат наклоняют на 45 градусов влево и на 45 градусов вправо, при этом делая отметки на шкале. В итоге стрелка должна занимать ровно 0.5 штрихового рисунка.

Для того чтобы проверить барабан, его ставят на 0 точку отсчета измерительной головки, при этом первый штрих стелы остается видимым. Правильность размещения барабана показывает расстояние от его кромки до первого штриха.

Измерительную пятку с шариком фиксируют на поверхности весов. Далее микрометр поворачивают до тех пор, пока стрелка не будет указывать на самый крайний штрих минусовой шкалы, затем микрометр поворачивают в обратную сторону до крайнего штриха положительной шкалы. Самое большое число из двух является показателем давления, а разность между двумя значениями – силой колебания. Полученные результаты должны находится в определенных рамках.

Как производить измерения

Схема рычажного микрометра.

Пользование микрометром не вызывает особых хлопот и затруднений. Несмотря на огромное количество типов (а среди них есть еще и подтипы), принцип работы микрометров одинаковый.

Процесс основан на движении винта в неподвижно закрепленной гайке. Ход винта по длине пропорционально ходу вращения оного вокруг своей оси. Выделяют полный оборот и неполный. Количество полных считается по шкале, нанесенной на стебель, а неполные – по шкале на барабане (круговая шкала). Шкала на стебле имеет 2 типа делений. Верхние черточки ведут отсчет от 0, нижние смещены на 0,5 мм – для удобства подсчета. Круговая шкала имеет 50 делений, т.е. 0,5 мм.

Приведем пример. Требуется измерить толщину листа. Для этого используется листовой тип микрометра. Лист зажимается «губками» микрометра как тисками, до полного упора винта. Далее следует зафиксировать показания на шкалах. Для этого записывается количество делений на шкале стебля. Одно деление равно одному обороту винта и 1 мм. Следующим этапом снимают показания с круговой шкалы барабана. Одно деление равно 0,01 мм. Если шкала стебля показывает 4 деления по верхней разметке и 0,5 по нижней, а круговая показывает 22 деления. Итого: 4+0,5+0,22=4,72 мм.

Как надо измерять микрометром пошаговое обучение с видео инструкцией

К измерениям надо приступать сразу после того, как прибор был откалиброван. Для этого основание прибора зажимает в тисках, чтобы дальнейшие манипуляции проводились легко. В губках зажимается деталь, размеры которой надо узнать. Причем делать это надо правильно, ведь при малейшей перетяжке возникнет повреждение резьбового соединения. После того как подвижная губка упрется в деталь, надо привести в движение трещотку. С ее помощью губка предотвратит нарушение целостности детали или разрушение конструкции прибора. После этого следует перевести зажим в режим фиксации, и приступить к считыванию показаний.

Инструкция по считыванию показаний имеет следующий вид:

1. На стебле имеется две шкалы. Нижняя шкала является основной, а верхняя показывает десятые доли миллиметров. Есть модели, на которых верхняя шкала является основной, а нижняя показывает десятые доли миллиметров (надо ориентироваться на наличие цифр возле штрихов)
2. На барабане шкала предназначена для отсчитывания сотых долей миллиметров
3. Сначала смотрим на нижнюю шкалу, и определяем целое число в миллиметрах. К примеру, если барабан остановился за цифрой 5, тогда значение будет равняться 5 мм
4. Далее смотрим на верхнюю часть шкалы стебля. В верхней части шкала имеет деление 0,5 мм, и отсчет по ней выполняется просто. Если барабан остановился за риской, которая находится за нижней отметкой, тогда к значению надо прибавить 0,5 мм. Если же барабан остановился сразу за риской снизу, и при этом верхняя риска находится за нижним значением, тогда половину прибавлять не нужно.
5. Далее проводится расчет сотых долей миллиметров по вращающемуся барабану. Для этого ориентируемся по прямой линии на стебле. Для этого определяем значение на шкале барабана, которая совпадет с линией на стебле. К примеру, барабан остановился на значении 40. Прибавляем это значение к полученному числу: 5,5+0,40=5,9 мм

Для того чтобы понять принцип исчисления, ниже приведен подробный пример с пошаговым описанием.

Ориентируясь на инструкцию, произвести исчисления по микрометру не составит большого труда. Аналогично выполняется расчет на всех видах аналоговых микрометров. Если измерения выполнять электронным прибором, то все исчисления выполняются автоматически, и пользователю остается их только считать с дисплея. Часто пользователи задаются вопросом о том, как пользоваться микрометром часового типа. Принцип измерения аналогичен, но имеет некоторые отличия.

https://youtube.com/watch?v=ypPNNlR-JJQ%3F

Устройство микрометра

С помощью микрометра производятся замеры наружных и внутренних линейных размеров различных изделий. При проведении измерений деталь зажимается между рабочими поверхностями прибора, что позволяет осуществлять фиксацию детали и снятие размера с большой точностью до микрометра (микрона). Результат измерения отображается на шкале барабана и стебля, а в цифровом микрометре на дисплее.

На рынке измерительных приборов РФ широко представлены микрометры различных компаний производящих модификации, обладающие конструктивными особенностями:

• Standard Gage (Китай –Швейцария);
• JTC (Тайвань);
• ПК ГТО (Россия);
• Force (Тайвань);
• Микротех (Украина);
• Tesa (Швейцария);
• Cоme To (Южная Корея);
• Mitutoyo (Япония).

По способу применения микрометры делят на 2 категории, в которых используется единый принцип измерения:

• настольные;
• ручные.

Промышленные предприятия производят микрометры в зависимости от назначения:

1. Гладкие – используются для проведения измерений наружных размеров деталей, имеют обозначение МК.
2. Листовые – применяются для измерения листовых заготовок, результат отображается на циферблате, имеют маркировку МЛ. Дополнительно производятся приборы, используемые для измерения диаметра проволоки с маркировкой МП.
3. Трубные – предназначены для фиксации толщины труб, имеют маркировку МТ.
4. Зубомерные – применяются для фиксации размера нормали зубчатых колес, имеют маркировку МЗ.
5. Головки – используются для фиксации перемещения, имеют маркировку МГ.

Микрометр игольчатый МК-МП-100 0.001 МИК

Микрометры также подразделяются по используемому диапазону измерения:

• МКЦ 0 – 25 мм;
• МКЦ 75 – 100
• МКЦ 275 — 300 мм.

Регулировка измерений производится с помощью шага микрометрического винта, который может быть 0.5 или 1.0 мм. Предел допустимой погрешности для каждого микрометра имеет свое значение в зависимости от конструктивных особенностей.

Точность изготовления и требования к показателям микрометра электронного ГОСТ 6507-90 регулируются несколькими величинами, которые соответствуют 1 или 2 классу точности.

Микрометр электронный цифровой МКЦ 25 0.001

Конструкция микрометра состоит из деталей:

• скобы;
• микрометрического винта;
• стебля;
• пятки;
• винта фиксации стопорного устройства;
• барабана;
• корпуса трещотки.

Типы микрометров

На данный момент существует множество типов микрометров. Исходя из их характеристик и механизма, выделяют следующие типы:

Гладкий микрометр используется для измерения внешних размеров.

1. Гладкий микрометр. Наиболее распространенный тип, широко применяется в машиностроении, при производстве полиэтилена и на фармацевтических предприятиях. Используется для измерения внешних размеров. Состоит из микропары головок для зажима измеряемой детали, скобы, стебля. Может иметь круговую шкалу или цифровым экраном. Погрешности прибора регламентируются по ГОСТ 32166-06 (для разных типов деталей, разная погрешность).
2. Проволочный микрометр. В отличие от других типов, такие микрометры имеют компактные размеры и предназначены для измерений диаметров проволоки (при производстве кабелей) и шариков (например, подшипника).
3. Резьбомерный микрометр. Предназначен для контроля параметров нарезки резьбы. Отличается от остальных типов наличием на измеряющей микропаре острия, для более точного определения размеров резьбы.
4. Листовой микрометр. Используется для измерения толщины ленточных материалов и листов. Микропарой являются плоские неподвижные диски, не имеющие люфта. Поверхности дисков отливаются из твердых сплавов. Погрешности и технология изготовления регламентируются по ГОСТ 6507-90.
5. Призматический микрометр. Такими приборами измеряются лезвия инструментов и другие особо тонкие детали. Накладки на «губы» такого прибора делаются из твердых особо твердых сплавов. Нормативный документ на прибор – ТУ 2-034-770-83.
6. Трубный микрометр. Используется для измерений толщины стенок трубы. Эти размеры необходимо контролировать в авиационно-космической отрасли, нефтегазовой отрасли и в точном машиностроении.
7. Зубомерный микрометр. Используется для измерений длин общей нормали у колес зубчатых. Технология изготовления такого прибора регламентируется по ГОСТ 6507-90.
8. Канавочный микрометр. Предназначен для измерения ширины канавки (например, в схемотехнике) и расстояний между ними.
9. Рычажный микрометр. Наиболее точный прибор, имеет несколько шкал, показания которых суммируются для получения окончательного результата. Конструктивная особенность – три точки опоры для детали, которые имеют заостренные концы. Может применятся для измерения труб, зубчатых колес ит.д.
10. Часового типа. Предназначены для проведения измерений в труднодоступных местах. Микрометры часового типа имеют круглый циферблат со шкалой и стрелкой, а также длинную «ногу» – щуп. Их обычно статически закрепляют на поверхности, а под них подносят деталь.

http:

https://youtube.com/watch?v=bJ5_H1Ah2wA

Здесь перечислены практически все виды микрометров. Иногда еще выделяют универсальные микрометры, но они пригодны для использования только в качестве учебных приборов или для бытовых нужд из-за высокой погрешности. После ознакомления с типами приборов, стоит перейти к описанию процесса измерений.

Список источников

• tokar.guru
• stroy-podskazka.ru
• stankiexpert.ru
• remoskop.ru
• obrabotkametalla.info
• moiinstrumentu.ru
• masterinstrumenta.ru
• all-pribors.ru