Стекло рифленое водоуказательное

Стекла закаленные для судовых иллюминаторов.

ГОСТ 9424-79

Стекла подразделяют:

*по форме: круглые и прямоугольные

*по виду обработки: прозрачные и матированные с одной стороны. Стекла изготовляют из полированного стекла.
Основные параметры и размеры круглых стекол прозрачных и матированных с одной стороны должны соответствовать указанным в таблице.

    Основные параметры и размеры прямоугольных стекол прозрачных и матированных с одной стороны должны соответствовать указанным в таблице.

    Предельные отклонения стекол по толщине не должны превышать указанных в таблице.

СИЗ-316-319х15 ГОСТ 9424-79.

ТУ 5923-005-34299980-2004, ГОСТ 30826-2001

    Стекло безопасное электрообогревное состоит из двух листов закаленного силикатного стекла толщиной 15 мм и 4 мм. На внутренней поверхности стекла 4 мм нанесено светопрозрачное электропроводящее покрытие, которое обеспечивает нагрев стекла при подаче электрического напряжения. Листы стекла соединены между собой в триплекс посредством полимерной фотоотверждаемой композиции. Электрические выводы от обогреваемого стекла подпаяны к электрическим разъемам, установленным на конической подставке, приклеенной непосредственно к стеклу.
    Стекло предназначено для остекления морского транспорта.
    Стекло имеет сертификат соответствия и электробезопасности по классам защиты по ГОСТ 30826-2001, свидетельство о признании Российского Морского Регистра Судоходства N 04.00195.120 от 28.12.2004.

*Класс защиты – P4A,

*Напряжение сети – 220 В,

*Гарантийный срок работы нагревательного элемента – 2 года,

*Назначенный ресурс стекла составляет 10 лет при соблюдении требований по монтажу, эксплуатации, транспортировке и хранению. В таблице приведены габариты и цены на некоторые типоразмеры стекол с обогревом.

Справочная масса круглых стекол

3

3.2.2 Термически обработанное стекло (en 1863, en 12150, en 14179)

Термически упрочненное стекло (EN 1863-1)

Стекло, подвергнутое тепловой обработке, в ходе которой оно нагревается
примерно до 600 °C, а затем охлаждается контролируемым способом с
использованием воздушных сопел. В данном случае процесс охлаждения
происходит более медленно по сравнении с термически закаленным
стеклом.

Поверхность стекла находится в состоянии сжатия, повышая его
сопротивляемость механическим и температурным нагрузкам и придавая
необходимые свойства при образовании осколков.

При разрушении термически упрочненное стекло разбивается на большие
острые куски подобно флоат-стеклу. Соответственно, оно не может
считаться защитным или безопасным остеклением.

Термически упрочненное стекло не требует высокотемпературной
выдержки.

Основные линейки продукции AGC: Термически упрочненное стекло

Процесс термической закалки

Поверхность стекла находится в состоянии сжатия. Тем самым повышается
его сопротивляемость механическим и температурным нагрузкам, и ему
придаются необходимые свойства при образовании осколков. Если стекло
разрушается, его осколки гораздо меньше, чем у простого стекла, а их
края притуплены, что ограничивает риск порезов. Термически закаленное
стекло считается защитным стеклом, обеспечивающим защиту от травм, и
допускает применение в некоторых специфических областях (изготовление
душевых кабинок, разделительных перегородок и др.).

Основные линейки продукции AGC Термически закаленное стекло

Термически закаленное стекло, подвергнутое
испытанию термовыдержкой (HST)

Термически закаленное стекло подвергается дополнительной
термической обработке для максимального устранения возможных
нестабильных включений из сульфида никеля, что позволяет предотвратить
самопроизвольное разрушение.

Основные линейки продукции AGC: Термически закаленные стекла
с термовыдержкой (HST)

Моллированное стекло

Моллированное (или изогнутое) стекло получают путем изгибания
листового стекла при высокой температуре на матрице-шаблоне или
секции для гнутья.

2.2 — Коэффициент цветопередачи

Видимые нами объекты — прозрачные, полупрозрачные или непрозрачные
— обладают своим особым цветом.

Цвет зависит от нескольких параметров, таких как:

• падающий свет (тип освещения)
• отражающие и пропускающие свойства объекта
• чувствительность глаза наблюдателя
• окружающей наблюдаемый объект среды, а также контраста между
  объектом и окружающими предметами.

Цвет объекта зависит от всех этих факторов, и наблюдатель не всегда
воспринимает объект одинаково в зависимости, например, от времени
суток или уровня естественной освещенности.

Бесцветное стекло имеет природный зеленоватый оттенок в проходящем
свете, связанный с химическим составом основного компонента, песка.
Оптические характеристики окрашенных в массе стекол значительно
различаются в зависимости от толщины. Бронзовое, серое, голубое
и зеленое флоат-стекло снижает количество поступающей солнечной
энергии и, соответственно, степень светопропускания.

Таким образом, цвет самого стекла влияет на восприятие при просмотре
через окрашенное в массе стекло.

Коэффициент цветопередачи RD65 (Ra): коэффициент является
количественным выражением разницы цвета восьми образцов тестовых
цветов, освещенных непосредственно эталонным источником света
D65, а также светом, исходящим от этого источника и проходящим
через остекление. Чем выше значение, тем меньше искажается цвет при
наблюдении через остекление.

Обзор значений LT, g, U_g и RD65

(1) Заполнение 90% аргон.
(2) Clearvision в качестве среднего листа

2.1 — Световые и энергетические характеристики

2.1.1 Световые характеристики

Световые характеристики определяются исключительно на основе видимой
части солнечного спектра (от 380 нм до 780 нм).

Коэффициент пропускания света ?v (LT) и коэффициент отражения ?v (LR)
определяются, соответственно, как доли видимого света, пропускаемого и
отражаемого остеклением.

Излучение, поглощаемое стеклом, невидимо и обычно в расчет не
принимается.

Световые коэффициенты

2.1.2 Энергетические характеристики

Когда лучи солнца попадают на стекло, общее падающее солнечное
излучение (в диапазоне от 300 нм до 2500 нм) ?e разбивается на:

• долю ?e ?e отражаемого наружу, где ?e (или ER) — прямое отражение
  энергии остеклением
• долю ?e ?e пропускаемого через стекло, где ?e (или DET) прямое
  пропускание энергии остеклением

• долю ?e ?e поглощаемого стеклом излучения, где ?e (или EA) прямое
  поглощение энергии остеклением; поглощение энергии остеклением
  делится на:

  • долю qi ?e, излучаемого обратно внутрь помещения, где qi представляет
    собой коэффициент вторичной внутренней теплопередачи
  • долю qe ?e, излучаемого обратно наружу, где qe представляет собой
    коэффициент вторичной наружной теплопередачи.

Энергетические коэффициенты

Эти различные коэффициенты объединяются формулами:

p_e + x_e + а_е = 1 или ER + DET + EA = 100

и

а_е = q, + q_e

Солнечный фактор g (или SF) представляет собой общую передачу энергии
(или коэффициент чистого притока солнечного тепла) через остекление;
таким образом, это сумма излучения, поступающего напрямую, а также
поглощенной и излученной повторно внутрь помещения:

g = т_е + q,

2.1.3 Селективность

Солнечная энергия, поступающая в любое помещение, полностью состоит
из солнечного излучения, т.е. ультрафиолетовых лучей, видимого света и
инфракрасного излучения.

Количество солнечной энергии, поступающей в здание, может быть
ограничено без снижения уровня освещенности благодаря использованию
высокоэффективного стекла с покрытием, препятствующего прохождению
УФ и ИК излучения, но пропускающего видимый свет. Подобные продукты с
покрытием обладают свойством, называемым «селективность».

Селективность остекления определяется как соотношение коэффициента
пропускания света (LT) к солнечному фактору (SF): селективность = LT/SF.
Селективность при любых условиях составляет от 0,00 до 2,33:

• 0 непрозрачное стекло, коэффициент светопропускания которого
  равен 0
• 2,33 — максимальная теоретически возможная селективность, поскольку
  свет составляет 43% солнечного спектра.

Чем ближе фактическое значение к 2,33, тем более селективным является
остекление.

Селективность

Двадцать две тысячи семьсот девяносто два

2.3 — Излучательная способность

Коэффициент эмиссии (ε) – emission (излучательная способность) –
способность стекла отражать направленное на него длинноволновое ИК
излучение (тепло).

Излучательная способность зависит от таких факторов как температура,
угол испускания и длина волны.

В целях повышения тепловой энергоэффективности (термоизоляционных
свойств) на сырое натрий-кальциевое стекло наносятся тонкопленочные
покрытия. Существует два основных метода нанесения: пиролитическое
покрытие способом химического осаждения из газовой фазы и
магнетронное напыление.

Стеклопакеты и стеклопакеты повышенной эффективности

К примеру, излучательная способность 0,2 означает, что 80% теплового
потока, поглощенного стеклом, отражается обратно в здание.
Математическая формула имеет следующий вид:

ε = AE = 1 – TR – RE = 1 – RE (потому что TR = 0)

Стандарт EN 12898 описывает метод замера нормальной излучательной способности ε_n. На практике при расчете теплопередачи используется приведенный коэффициент излучающей способности ε, полученный умножением нормальной излучающей способности на коэффициент,

учитывающий угловое распределение излучающей способности.
Лист бесцветного стекла обладает нормальной излучающей способностью
в 0,89, при этом использование пиролитического покрытия позволяет
достичь значений от 0,15 до 0,30, а для магнетронных покрытий от 0,01
до 0,04.

7.7 Определение оптических искажений, видимых в проходящем свете

7.7.1 Сущность метода

Метод заключается в осмотре сквозь стекло экрана со
стандартным геометрическим рисунком и определении максимального угла между
плоскостью стекла и плоскостью экрана, при котором не видны искажения линий
рисунка.

7.7.2 Подготовка образцов

Испытание проводят на готовом изделии или вырезанных из него
образцах.

Минимальные размеры образцов: длина 300 мм, ширина 400 мм.
Максимальные размеры образцов выбирают исходя из возможности выполнения
требований – .

Если ширина образца равна ширине листа стекла, испытание
проводят на одном образце. Если ширина образца меньше ширины листа стекла,
количество образцов должно быть таким, чтобы лист стекла был проверен по всей
ширине.

7.7.3 Средства контроля

7.7.3.1 Для проведения испытания применяют установку,
состоящую из:

– контрольного экрана;

– держателя образцов, обеспечивающего:

– устойчивое размещение образца стекла в вертикальном
положении,

– возможность вращения образца стекла вокруг вертикальной
оси;

– приспособления для измерения угла между плоскостью образца
стекла и плоскостью экрана с ценой деления не более 1 °.

7.7.3.2 Требования к контрольному экрану

Контрольный экран должен иметь плоскую поверхность с нанесенным
на нее стандартным рисунком. В зависимости от типа рисунка различают экраны
«зебра» и «кирпичная стена» (рисунки , ).

Рисунок
1 – Экран «зебра»

Рисунок
2 – Экран «кирпичная стена»

7.7.3.2.1 Экран «зебра»

Прямые параллельные чередующиеся черные и белые полосы,
расположенные под углом (45 ± 1)°, ширина полос (25 ± 1) мм.

Рекомендуемые размеры экрана – длина от 2000 до 2500 мм,
высота от 1150 до 1500 мм.

7.7.3.2.2 Экран «кирпичная стена»

На белом фоне черные контуры прямоугольников, расположенных
параллельными рядами по горизонтали и смещенных относительно друг друга по
вертикали. Размеры прямоугольников: длина (250 ± 1) мм, высота (65 ± 1) мм;
расстояние между прямоугольниками (10 ± 1) мм, толщина контурных линий (3 ± 1)
мм.

Минимальные размеры экрана – длина 1030 мм, высота 665 мм.

7.7.4 Условия проведения испытания

Расположение контрольного экрана, образца стекла и
наблюдателя при проведении испытания представлено на рисунке .

*При использовании экрана
«зебра».

** При использовании экрана
«кирпичная стена».

1 –
контрольный экран; 2 – угол между плоскостью образца стекла и плоскостью
экрана; 3 – держатель образцов; 4 – образец стекла; 5 –
наблюдатель

Рисунок
3

Контрольный экран должен быть закреплен неподвижно в
вертикальном положении. Освещенность экрана «зебра» не менее 1000 лк, экрана
«кирпичная стена» 400 – 500 лк.

На экране, образце стекла и других предметах, находящихся в
помещении для проведения испытания, не должно быть бликов от источников света,
мешающих проведению испытания.

Образец стекла устанавливают в держателе образцов так, чтобы
направление вытягивания стекла было вертикальным. Угол между плоскостью образца
стекла и плоскостью экрана равен 90°.

Наблюдатель медленно поворачивает образец стекла вокруг
вертикальной оси, осматривая сквозь него рисунок экрана, и измеряет
максимальный угол между плоскостью образца стекла и плоскостью экрана, при
котором не видны искажения (искривления, разрывы, «размытие», неровные края и
т. д.) линий рисунка. Локальные искажения,
вызванные пороками стекла, не учитывают. Единичные нитевидные искажения, если
их не более двух на 1 м ширины образца, не учитывают.

Погрешность определения положения образца стекла
относительно плоскости экрана в момент, когда исчезают искажения линий рисунка,
составляет 5 °.

7.7.6 Оценка результатов

Образец стекла считают выдержавшим испытание, если угол
между плоскостью образца стекла и плоскостью экрана, при котором не видны
искажения линий рисунка, соответствует требованиям .

Лист стекла считают выдержавшим испытание, если выдержали
испытание все вырезанные из него образцы.

5

ы

м

Гб

61

Таблица 5

ч

О

Список источников

• files.stroyinf.ru
• aboutnumber.ru
• allgosts.ru
• avrora-arm.ru
• alfaglass.ru