Самостоятельное приготовление растворов

Руководство по ручному и механическому приготовлению цементных смесей

В зависимости от требуемых объемов и наличия соответствующего оборудования выбирается замес своими руками в изготовленной заранее емкости или соединение компонентов с помощью строительного миксера или бетоносмесителей. мент и песок рекомендуется просеять на сите, размер ячеек зависит от назначения раствора: 10 мм – для кладочного состава, 5 – штукатурного, 2 – накрывного финишного слоя. Для ручного замеса потребуется устойчивая емкость с толстыми стенками (чем больше площадь дна – тем лучше) и мастерок или тяпка. Цемент и песок отмеряются согласно выбранным пропорциям, засыпаются послойно и смешиваются в сухом состоянии, после чего – затворяются водой.

Для достижения нужной однородности рекомендуется поливать воду с края и вводить ее постепенно, проще всего это сделать при приготовлении цементного раствора в широком корыте

Уделяется внимание углам – в них не должны оставаться комки. При ручном замесе любые добавки желательно разводить в воде, распределить их по составу в сухом состоянии сложно

Недостатком этого способа является трудоемкость – изготовление даже небольшой порции отнимает много сил и времени, качество раствора при этом не идеальное.

При использовании механических смесителей последовательность соединения ингредиентов отличается: первым заливается до 80% всего объема воды, далее – портландцемент (или другая разновидность), песок и более крупный наполнитель (при его наличии), последними обычно вводят добавки и остаток жидкости (порционно, при необходимости). от способ позволяет приготовить цементный раствор с высокой степенью однородности, при желании процесс будет практически непрерывным, единственным недостатком считается потребность в электричестве. К нюансам относят ограничение в длительности работы инструмента, перемешивать компоненты в чаше бетономешалки дольше 5 минут не рекомендуется из-за ускорения скорости схватывания цемента из-за увеличения объема вовлекаемого воздуха.

Еще одним показателем является совпадения объема приготовленного раствора с количеством введенного наполнителя. При соблюдении всех требований цементно-песчаная смесь сохраняет жизнеспособность в течение 1-2 ч и не образует трещин при застывании.

Цементно-песчаный раствор.

С технической точки зрения, основу раствора составляет вода. Поэтому, лучше брать чистую без содержания каких-либо примесей воду. Наполнителем в растворе выступает песок, а связывает все компоненты воедино цемент. В процессе получения цементного раствора нужно тщательно подойти к вопросу качества песка. Во-первых, стоит убедиться в отсутствии глины и других пород, мусора. Во-вторых, подобрать правильный посев песка. Например, мелкодисперсный песок лучше использовать для кирпичной кладки, а грубый песок в штукатурных работах может стать причиной дополнительной шлифовки или выравнивания.

Выбирая цемент нужно учитывать некоторые его особенности. Во-первых, при долгом хранение даже нераспечатанный цемент может закаменеть и стать непригодным к работе. Поэтому, разумнее будет купить цемент перед стартом работ. Во-вторых, цемент должен быть только в бумажной упаковке

Немаловажно подобрать правильную марку цемента в зависимости от вида строительных работ. Например, для фундамента нельзя использовать цемент с маркой ниже М300

Рассмотрим рекомендации и стандарты приготовление цементно-песчаного раствора в зависимости от вида работ. Цемент марки М400 используется при строительстве массивных цельных строений нужно использовать цемент М400. Если смешать цемент М400 и песок в соотношении 1:2, то получим состав М200. Для отделочных работ, подготовке поверхности к облицовке желательно брать для смеси цемент М400 или М500, песок и воду в соотношении 1:3:0,5. Если увеличить относительную долю цемента в растворе, то можно сократить время затвердения штукатурки. Также хороший результат получают при соотношении цемента, песка и известкового молока 1:5:2 в штукатурных работах, а для половой стяжки – при соотношении 1:2-1:6. При построении рядовых стоячих построек оптимальным является соотношение от 1:3 до 1:6. В быту же популярны пропорции – 1:3 и 1:4.

Пропорции смеси

При строительстве фундамента выбирается марка цемента не ниже М300, если это тяжелое монолитное строительство, то берется марка М400.

Для приготовления смеси для кладки стен (М100) необходимо взять цемент М400 и смешать с песком в пропорции 1:4. Используется такая смесь для укладки блоков из ракушечника и шлакоблока. Раствор М200 получается в пропорции 1 часть цемента М400 и 2 части песка.

Для выравнивания неровностей и для предварительной подготовки поверхности к облицовке используются цемент марки М400 или М500, песок и вода в соотношении 1:3:0,5. Штукатурка готовится в такой пропорции, если цемента добавить более 1 части, то время затвердевания уменьшается.

Если используется кирпич марки 75, то и раствор можно сделать марки 75, для этого берется пропорция 1:5:3, за меру одной части для удобства используется ведро с мерной шкалой.

Для проведения отделки стен берется соотношение цемента, песка и известкового молока 1:5:2.

Стандарты технологии регламентируют нормы соотношения материалов. Для половой стяжки в помещении 1:2-1:6. Для обычных строящихся конструкций берется соотношение от 1:3 до 1:6. В бытовом малоэтажном строительстве распространена пропорция 1:3 и 1:4.

При добавлении воды можно ошибиться, так как песок может быть мокрым, и раствор может получиться жидким, поэтому нужно добавить немного цемента и песка в той же пропорции.

Для укладки плитки пользуются раствором в соотношении цемента, песка и воды – 1:2,4:0,4. Чтобы проверить полученную консистенцию, необходимо взять небольшое количество состава, распределить по тыльной стороне плитки и встряхнуть, перевернув. Если слой смеси остался на поверхности плитки толщиной не менее 3 мм, то состав готов, если вся масса не удержалась, следует добавить еще песка и цемента в тех же пропорциях. Для увлажнения тыльной – обратной – стороны плитки готовится цементное молоко в отношении 1 часть цемента и 3-4 части воды. Раствором предварительно обрабатывается каждая плитка.

Прочность раствора стяжки под разные виды покрытий

По идее, делать стяжку пола можно даже прочностью М35 или М50. Раньше, кстати, так и делали. В старых домах паркет часто лежит на известковой стяжке. Ее прочность М35 и не выше. Но не все современные покрытия можно класть на столь слабое основание. Многие имеют более высокие требования. Вот минимальные требования для современных напольных покрытий:

• М50 — линолеум на войлочной основе (не клеить на сплошной слой клея, а просто настелить или закрепить на сетку из клея), недорогой паркет на паркетный клей в малонагруженных местах (например, спальне).
• М100 или М150 — под все остальные.
• М200 — под виниловую плитку (Арт-винил).

Вот и получается, что цементная стяжка пола обычно имеет марку М100 или М150. Но между ними солидная разница. Какая же прочность требуется? Если нет ограничений по бюджету, можно делать М150. Точно не ошибетесь. Для определения оптимальной прочности придется учесть довольно много факторов.

Добавки для улучшения

Сложным раствором называется состав с применением пластификаторов, он проверяется по такому показателю, как подвижность, с помощью специального конуса, погруженного в состав. В растворе с добавками также должны быть соблюдены пропорции. Подвижность определяется как среднеарифметическое двух показателей шкал.

1. Известь применяется в гашеном виде, для этого добавляется вода. В зависимости от количества воды образуется три состояния извести: пушонка (≈ 75 % оксида кальция и ≈ 25 % воды), известковое тесто (воды потребуется больше в 10, чем для приготовления пушонки) и известковая вода (слабый раствор извести в воде). Гашение производится за 2 недели до производства строительных работ, во избежание деформации и целостности состава. Раствор с применением извести обладает улучшенной паропроницаемостью и прочностью.
2. Клей ПВА добавляется для улучшения адгезийных свойств смеси и придания эластичности, эти свойства незаменимы при штукатурке поверхности стен.
3. Моющее средство для посуды или жидкое мыло придает эластичность. Добавляется после воды ≈ 50-100 гр. Если переборщить, раствор получится слишком вспененный, пузырьки мыла дают такой эффект. Штукатурка будет ложиться ровнее.
4. Сажа или графит используется для окраски штукатурки.

Требования к раствору

Цемент в растворе является вяжущим компонентом, а песок — заполнителем, в свою очередь, вода — основа, она должна быть чистой, без загрязнений, масляных и кислотных примесей. Песок должен быть без примесей каких-либо других пород и глины, лучший вариант — это речной песок. Песок для приготовления состава для кирпичной кладки слишком мелкой фракции способствует растеканию раствора, а крупные частицы препятствуют выравниванию поверхности, появится необходимость дополнительной шлифовки и штукатурки поверхности стен.

Цемент для фундамента выбирается марки не ниже М300, если это тяжелое монолитное строительство, то берется марка М400. Упаковка цемента должна быть бумажной. Цемент имеет свойство слеживаться при длительном хранении, поэтому покупать его следует непосредственно перед началом работ.

Для придания смеси необходимого цвета, например для кладки кирпичной стены, в него добавляется сажа, но в небольшом количестве, так как она уменьшает прочность раствора.

Раствор кладочный цементный.

Значительно облегчает подсчет объема компонентов для цементного раствора и выбор соответствующей марки цемента специальные таблицы. Такие таблицы существуют и для приготовления песчано-цементного раствора с учетом типа грунта и их без проблем можно найти на просторах сети.

Таблица содержит соотношения компонентов для различных цементно-известковых растворов. 

Для получения качественного кладочного цементного раствора оптимально использовать заранее просеянный песок. Просев на специальном строительном сите позволяет избавится от ненужных камней, грунта и прочих ненужных примесей.

Значительно облегчает процесс получения цементного раствора бетономешальные машины. Последовательность добавления компонентов в мешалку таков: сперва добавляем часть от нужного объёма воды, а дальше, последовательно, цемент и песок. В конце выливаем оставшуюся воду. Сам процесс смешивания длится не меньше 2 минут. По прошествии этого времени можно переливать раствор в ведро или другой рабочий сосуд. Нужно помнить, что цементный раствор быстро затвердевает, поэтому не стоить приготовлять очень большое его количество. Оптимально такое количество цементного раствора, которое можно израсходовать за несколько часов работы. И также не стоит забывать про периодичное перемешивание кладочного цементного раствора во избежании его расслоения.

Добавки для улучшения растворной смеси

Существует такое понятие как пластификаторы для цементного раствора. Это материалы, делающие смесь эластичной, а значит, и подвижной. Особенно важна подобная составляющая цементного раствора, когда дело касается штукатурки или заливка стяжки. Все растворы для стяжек обязательно изготавливают с добавлением пластификаторов. Сегодня в любом строительном магазине этот материал можно приобрести в жидком виде. Продают его в пластиковых емкостях.

Количество добавок зависит от назначения раствора. А вот показатель подвижности можно определить специальным инструментом. Это конус, который вставляется в раствор и имеет две шкалы. Для вычисления подвижности смеси нужно найти среднее арифметическое полученных результатов

Обращаем ваше внимание на то, что пластификаторы вносятся в состав в определенных пропорциях

Существуют и другие материалы, которые мастера давно используют для увеличения подвижности состава.

Известь

Этот строительный материал в растворах применяется только в гашеном виде. И вот что интересно. Есть определенные состояния извести, зависящие от количества влитой в нее воды.

К примеру, если вода составляет 25% от объема материала, то в результате получается рыхлая масса, которая называется пушонкой. Если добавить воды на 10% больше, то получится известковое тесто.

Нас же в цементных растворах больше всего интересует известковое молочко. По сути, это слабый раствор извести с содержанием воды 60% и выше.

Добавим, что гашеная известь в любом состоянии используется в строительных процессах только через 2 недели после гашения. Кстати, с помощью извести раствор из цемента и песка приобретает такое свойство, как паропроницаемость.

Клей ПВА

Часто в состав для штукатурных работ добавляют клей ПВА. С его помощью увеличивают адгезивные свойства раствора, а также его прочностные характеристики.

А поскольку мы говорим о пластификаторах, эластичность материала тоже возрастает.

Моющие средства

Еще совсем недавно мастера добавляли в смесь жидкое мыло, шампунь или моющие средства для посуды

Важно, чтобы они хорошо мылились

Эластичность цементного состава при этом существенно увеличивается, но главное здесь — не переборщить. Чуть больше необходимого объема — и раствор растекается.

Сажа и графит

Некоторые новички считают, что сажа и графит также увеличивают подвижность строительной смеси. Но это ошибочное мнение.

Такие вещества могут придать раствору лишь черную окраску, но никак не подвижность.

Применение

Применение флюса 209:

• соединение компонентов радиоэлектроники и БРА при использовании газопламенных печей;
• пайка коррозионно-стойких и конструкционных сталей;
• объединение медных и изготовленных из составов на основе меди деталей при использовании присадок с преобладающим количеством меди или серебра.

Работы не осуществляются для соединения алюминиевых компонентов. Продолжительность хранения флюса – 12 месяцев. На протяжении этого срока могут происходить химические реакции между составляющими материала, что приводит к изменению проектного состава, а также свойств при пайке. Для соединения твердосплавных деталей необходимо осуществлять равномерный и полный нагрев.

Паяльный флюс ПВ-209 Х используется для пайки ювелирных изделий и бижутерии на протяжении длительного периода времени. В последние годы стали появляться аналоги состава. Для повышения технологичности процесса предусмотрена возможность нагрева газовой горелкой и нанесения флюса в виде пасты. Такие решения подходят для ручной и механической работы, связанной с ювелирным делом и прочими областями. Средняя температура при осуществлении работ – 750 градусов. Присадка может использоваться медная, никелевая или серебряная. Для создания однородной массы предусмотрено смешение компонентов 1:1, с последующим добавлением воды при необходимости. Используется флюс для соединения деталей из нержавеющей и жаростойкой стали, медных изделий. В зависимости от типа детали можно использовать порошок (кроме нержавейки), который будет выступать в роли компенсирующего материала

Важно соблюдать целостность покрытия в месте проведения работ. По окончанию пайки предусматривается смывание остатков горячей водой

Улучшение эффекта наблюдается при добавлении в нее лимонной кислоты.

Смеси для облицовочных работ

Когда необходимо облицевать стены плиткой или уложить ее на пол, возникает вопрос, как приготовить плиточную смесь. В этом направлении можно предложить следующие варианты. Раствор для выравнивания бетонной стяжки пола рекомендуется готовить на основе портландцемента М400 (1 часть), мелкого кварцевого песка (3 части) и воды (0,5 части). Если по стяжке предусмотрена укладка плитки, то подойдет такой состав: портландцемент М400 (1 часть), песок с зернистостью не выше 2 мм (2,4 части), вода (0,4 части).

Смесь для наложения керамической плитки на стены следует готовить из цемента и песка в пропорции 1:4, а вода добавляется постепенно до образования тестообразного состава. Раствор для кафеля целесообразно проверить на подвижность практическим способом, т.е. на плитку наносится слой более 3 мм и резко стряхивается — смесь должна остаться на плитке; а если она упала, то следует добавить еще воды.

При работах с керамической облицовкой на наружных стенах можно использовать следующий рецепт: портландцемент М400 (можно М300) — 1 часть, песок с зернистостью более 1,5 мм — 5 частей, известковое тесто — 0,3 части, вода — 0,5 части. Если необходимо закрепить гранитные или мраморные плитки, то можно смешать цемент, песок и воду в соотношении 1:4:0,5; а плитки из известняка — цемент, песок и известь в соотношении 1:6:1. Качество крепления кафеля повысится, если увлажнение плитки производить с помощью цементного молока, которое готовится путем размешивания 1 части цемента в 4 частях воды.

Цементно-песчаный раствор

Для доставки цементно-песчаных растворов используют автомобили-самосвалы.
 

Защитный слой цементно-песчаного раствора толщиной 3 – 4 мм наносится центрифугированием. Наиболее пригодным видом полимера считается дивинилстирольный латекс СКС-65ГП в количестве 5 – 10 % от веса цемента.
 

Образцы из цементно-песчаного раствора хранили 3 месяца на воздухе и периодически поливали.
 

Стяжку из цементно-песчаного раствора или бетона ( см. ниже) укладывают также по верхней гидроизоляции для защиты гидроизоляции от механических воздействий на недостаточно массивное покрытие пола. Это относится к покрытиям – бетонным, цементно-песчаным и плиточным на прослойке из цементно-песчаного раствора.
 

Сроки схватывания цементно-песчаных растворов при температурах 20 – 30 С более продолжительны по сравнению со сроками схватывания цементных растворов. Это объясняется необходимостью увеличения водо-цементного отношения при добавке песка. При температурах выше 75 % сроки схватывания при введении песка в цемент практически не меняются.
 

Проблема получения облегченных цементно-песчаных растворов пока не решена.
 

На подвижность цементных и цементно-песчаных растворов ВК и ВКБК заметного влияния не оказывают. Эти реагенты в отличие от других замедлителей улучшают структуру камня, делают ее мелкозернистой, монолитной и повышают механическую прочность. При температурах 100 – 120 С вследствие длительного схватывания цементного раствора прочность камня через 2 сут имеет пониженное значение.
 

Подливку оборудования цементно-песчаным раствором производят при отсутствии в районе монтажа крупного заполнителя, если доставка его из другого района экономически нецелесообразна, или в случае некондиционности крупного заполнителя, например сильной загрязненности.
 

Стыки изолируются вручную цементно-песчаным раствором на глиноземистом цементе состава 1: 2 или 1: 3, при этом проталкивание труб разрешается только после конца схватывания цементно-песчаного раствора.
 

Для нагнетания применяют цементно-песчаные растворы, которые подаются за блочную обделку аппаратами, работающими сжатым воздухом, или насосами механического действия. Раствор нагнетается через отверстия, имеющиеся в некоторых блоках. В неустойчивых подвижных грунтах нагнетание не производится.
 

При таких условиях цементно-песчаные растворы, приготовленные на базе обычных портландцементов схватываются очень быстро, и без эффективных замедлителей сроков схватывания не могут применяться при цементировании глубоких высокотемпературных скважин.
 

Упругопластический характер поведения цементно-песчаного раствора при осевом сжатии призм при уровнях нагружения более 0 6 от разрушающей нагрузки не позволяет по величинам деформаций рассчитать локальные напряжения на стадии, близкой к разрушению.
 

На уровнях структур цементно-песчаного раствора и бетона с цементным камнем в качестве матрицы и заполнителями – кварцевым песком, щебнем, гравием – происходит умножение и рост напряжений ое Повышение растягивающих напряжений OB и развитие напряжений отрыва а, обусловлено высокой объемной концентрацией заполнителей на этих уровнях структуры.
 

Как изменяется плотность цементно-песчаных растворов с увеличением количества песка.
 

Преимущественные характеристики цементно-песчаных блоков современного образца

Текущий рынок способен предложить отличительные виды данного материала, поэтому есть возможность выбора подходящей маркировки в индивидуальном порядке. Прочность определяется показателем с буквой М, морозостойкость с буквой F. Например, стандартный блок с характеристиками F100 и М50 будет стоить примерно 50 рублей или 1,33 доллара. Соответственно, чем больше показатель возле каждой из букв, тем больше будет сопротивление материала к морозостойкости и другим физическим воздействиям.

Для описания технических свойств ознакомимся с его главными преимуществами:

• Удобство в транспортировке за счет формы и структуры каждого элемента
• Простота кладки, позволяющая максимально быстро справиться с поставленной задачей
• Низкая стоимость в сравнении с альтернативными видами материалов
• Сочетание с другими видами материалов, что подтверждают квалифицированные дизайнеры
• Достойная устойчивость к воздействию окружающей среды

Основные характеристики цементно-песчаных блоков подтверждают их высокую стойкость к воздействию огня. Средние размеры каждой составляющей ровняются 390х190х190 мм, а плотность в основном не превышает показатель в 1800 кг\м3. Зачастую применяются блоки с весом 24 кг и теплопроводностью 0,56 Вт\м0С. Очень часто в отличительных прайс-листах можно встретить другие подобные названия, а именно пескобетонные или пескоцементные блоки. Именно вышеуказанный метод прессирования с элементами вибрации позволяет в полной мере раскрыть характеристики и положительные стороны этого материала.

Некоторые строительные проекты на сегодняшний день невозможно представить без использования точных и простых технологий, которые в свою очередь ориентируются на выбор соответствующих материалов. Комплекс такого профессионального подхода поможет достичь вам желаемого результата, способного в будущем порадовать вас и ваших гостей. Поэтому к выполнению всех конструкций необходимо подходить с полной ответственностью, предварительно проконсультировавшись со специалистами и ознакомившись с достоверной информацией.

Технические характеристики

Рассмотрим детально, какими техническими характеристиками обладают современные цементно-песчаные смеси в соответствии с ГОСТом.

Плотность

Теплопроводность и прочность цементно-песчаного слоя во многом зависят от уровня его плотности. В чистом виде (без дополнительных компонентов) подобные растворы являются достаточно тяжелыми. Они отличаются высокой плотностью, составляющей в твердом состоянии 1600-1800 кг/м куб.

Теплопроводные свойства

Благодаря большой плотности теплопроводность таких отделочных материалов является весьма высокой. В помещении с таким оформлением всегда будет сохраняться комфортная температура и достаточное тепло. Подобного эффекта не удастся добиться с более легким гипсом, имеющим пористую структуру.

Паропроницаемость

Данная характеристика очень важна для любого отделочного материала. Без нее в помещении будет скапливаться конденсат и излишняя сырость. Со временем это приведет к образованию плесени и грибка.

Время высыхания

Время высыхания цементного покрытия напрямую зависит от толщины слоя. Так, в условиях температуры от +15 до -25 пласт в 2 см будет высыхать на протяжении 12-14 часов. Чем толще слой нанесенного раствора, тем дольше он будет твердеть. Специалисты рекомендуют не трогать отделанную поверхность еще сутки после проведения всех работ. Конечно, данное правило не является категоричным, но так вы сможете избежать повреждений свеженанесенного слоя цемента.

Цементно-песчаная стяжка

Стяжка, выполненная из раствора, который приготовлен из песка и цемента – это почти идеально ровное основание, которое подойдет для укладки абсолютно любого напольного покрытия, будь то плитка, ламинат, линолеум или паркет. Именно с помощью такой стяжки чаще всего и выравнивают черновые основания – бетонные перекрытия в домах, полы из кирпича и даже просто создают основание, лежащее на обычном грунте. В среднем, толщина цементно-песчаной стяжки варьируется от 3 до 8 см. Она может быть и больше, но из-за большого веса строительного раствора, используемого для заливки, при расчете толщины стяжки необходимо учитывать и прочность перекрытий.

Цементно-песчаная стяжка пола

Бетонные перекрытия выравнивают с помощью цементно-песочной стяжки

Главные задачи стяжки заключаются не только в выравнивании поверхности, но и в том, что она позволит перераспределить нагрузки, испытываемые полом, создаст прочное основание, даст возможность оборудовать тепло- и гидрозащитные слои и даже сама по себе является отличным вариантом тепло- и гидроизоляции. Внутри этой структуры можно укладывать различные виды коммуникаций, оборудовать систему теплого пола и т. д.

Армированная стяжка по грунту

Наливной пол 3D в ванной комнате

Особенности

Качественные цементно-песчаные смеси вряд ли когда-нибудь утратят свою популярность. Подобные составы отличает повышенная надежность и прочность, что обуславливает их востребованность и актуальность.

О том, что собой представляют подобные составы, не так трудно догадаться – достаточно обратить внимание на их название. В составе таких смесей присутствует фракционный песок и цемент

Нередко данные компоненты дополняются различными добавками, обладающими разным эффектом. Выбор подходящего раствора зависит от целей его использования.

Еще одной особенностью таких растворов является то, что их нельзя использовать самостоятельно. Как правило, они играют роль основного компонента в различных смесях. Используя качественный состав, можно добиться максимально качественного и эстетичного результата работ.

Растворы с цементной основой имеют свои слабые и сильные стороны. Для начала стоит ознакомиться с преимуществами подобных составов:

• В магазинах можно повстречать множество вариантов цементно-песчаных смесей, в составе которых имеются дополнительные компоненты. Подобные элементы делают составы более качественными и надежными.
• Качественная смесь с подходящим составом не будет страдать от температурных перепадов или морозов.
• Выбор таких смесей очень велик. Современные потребители могут подобрать максимально простой в использовании состав, для которого не нужно точно рассчитывать количество всех компонентов. Готовые смеси достаточно залить водой и хорошенько перемешать.
• Такие смеси являются надежными и прочными. Именно поэтому их используют в отделке фасадов зданий.
• Цементно-песчаные составы не боятся высокого уровня влажности.
• Такие материалы могут похвастаться долгим сроком службы. Даже находясь на фасаде здания, они могут прослужить не меньше 15 лет.
• Цементно-песчаные смеси обладают повышенной адгезией с самыми разными основаниями. Их можно смело использовать при оформлении бетонных, кирпичных, каменных и блочных поверхностей.

Идеальных строительных и отделочных материалов не существует. Цементно-песчаные растворы не являются исключением. Они имеют несколько несущественных недостатков:

• Готовые смеси стоят дороже, нежели отдельные компоненты, находящиеся в их составе.
• Если вы подготовили раствор, то хранить его долго нельзя. Разводить состав необходимо именно в том количестве, какое вам потребуется для проведения тех или иных работ.
• Самостоятельная подготовка смеси, конечно, является более дешевой, но более трудоемкой. Кроме того, вам потребуется внимательно относиться к пропорциям необходимых компонентов, чтобы раствор получился качественным и эффективным.
• В большинстве случаев такие составы плохо сцепляются с деревянными или окрашенными основаниями.
• Также не рекомендуется наносить цементно-песчаную смесь на гипс. Слишком плотный и тяжелый слой может повредить такое основание или вовсе оторвать его.
• С более тяжелыми и вязкими составами работать очень непросто. Они трудно разравниваются.

Референc-лист по УПР и УРЦ

1. ФГУП НПО «Импульс», г. Санкт-Петербург. 2012г.

Изготовлена и введена в эксплуатацию «Установка приготовления реагентов УПР-500», предназначенная для безопасного приготовления раствора известкового молока заданной концентрации из порошка извести гашеной. Производительность УПР-500 – 500 л/час по готовому продукту.

2. ЗАО «СИНЕТИК», г. Новосибирск (для объектов в г. Сочи, «Корпорация «Олимпстрой»). 2013г.

Изготовлены и отгружены Заказчику 6 комплектов «Установка приготовления реагентов УПР-500» с загрузочным столом, предназначенных для безопасного приготовления растворов щелочи из сухого продукта. Производительность УПР-500 – 500 л/час по готовому продукту.

4. ОАО «Молочный комбинат Южно-Сахалинский», г. Южно-Сахалинск. 2014г.

Изготовлена и отгружена «Установка растворения реагентов УПР-500» с загрузочным столом для приготовления раствора каустической соды.

5. ЗАО «Инженерная компания АКВА», г. Новокузнецк.

В 2014-2015 гг. изготовлены и отгружены две установки УПР-500 для приготовления раствора каустической соды. Одна из них введена в эксплуатацию и успешно эксплуатируется. Производительность УПР-500 – 500 л/час по готовому продукту.

6. Концерн ВКО «Алмаз – Антей», г. Киров. 2016г.

Изготовлена и отгружена «Установка приготовления реагентов УПР-500» с загрузочным столом для приготовления раствора каустической соды. Производительность УПР-500 – 500 л/час по готовому продукту.

7. АО «Дедал-НВ», г. Сергиев Посад. 2017 г.

Изготовлена и отгружена «УПР-500» для приготовления раствора каустической соды. Производительность – 500 л/час по готовому продукту.

8. ТОО «Cracking Catalyst», г. Шымкент. 2020 г. 

Изготовлена и введена в эксплуатацию «Установка растворения каустической соды УРКС-1000». Производительность УРКС-1000 – 15000 л/12ч 46% раствора каустической соды (едкого натра). Отзыв

9. АО «Ижевский электромеханический завод «Купол», г. Ижевск. 2020 г.

Спроектирована, изготовлена и смонтирована установка УРЦ для растаривания стальных барабанов и приготовления растворов цианидов (KCN и NaCN). Персонал Заказчика обучен работе. Установка настроена и запущена в эксплуатацию.

10. ООО «Кормин» (для ТОО «Казцинк», г. Усть-Каменогорск, Казахстан). 2020 г.

Спроектированы, изготовлены и отгружены 2 установки «УПР-500» с высокой степенью автоматизации и с загрузочными столами для приготовления 4 % растворов сульфата магния и едкого натра.

12. ООО «Метафракс», г. Губаха. 2020 г.

Спроектирована, изготовлена и отгружена установка «УПР-500» для приготовления 6,6–12% раствора монокальцийфосфата.

13. АО «Боровичский Комбинат Огнеупоров», г. Боровичи. 2020 г.

Как правильно сушить цементную стяжку пола

После окончания работ на свежей стяжке не могут производиться какие-либо действия

По ней даже ходить нужно с особой осторожностью. И сушка стяжки – один из важнейших этапов ее изготовления

Если планируется удаление маячков, это производится примерно на 3-4 день после заливки стяжки. После этого получившиеся углубления заделываются раствором. Далее в течение первых 3 дней стяжка поливается водой, а также прикрывается пленкой, чтобы не пересыхала. Пленка может быть удалена только через 10-14 суток.

Сушка цементно-песчаной стяжки пола

Минимальный срок высыхания стяжки – 28 дней. Ранее нельзя производить финишную отделку пола.

Стяжку при соблюдении всех требований и инструкций изготовить может практически любой человек. Однако рекомендуется сначала потренироваться в небольшом помещении, а уже потом производить работу во всей квартире.

Список источников

• pol-exp.com
• www.calc.ru
• tvoykirpich.online
• tolkobeton.ru
• stroy-podskazka.ru
• chudopol.ru
• vse-postroim-sami.ru
• www.ngpedia.ru
• papamaster.su
• KvantMineral.com
• o-cemente.info