Хдф плита для мебели

ХДФ панели для отделки помещений

Сейчас ХДФ панели становятся популярным материалом для облицовки помещений. Почему именно этот материал? Потому, что старые виды облицовки стен, например, облицовка керамической плиткой, уже давно вышли из моды. К тому же не каждому по карману приобрести упаковку керамической плитки, которая обходится в два раза дороже, нежели панель из ХДФ.

ХДФ панели изготавливают в виде листов, благодаря использованию специальных технологий эти панели отличаются высокой сопротивляемостью влаге, что позволяет монтировать их в помещениях с повышенной влажностью ( например, ванная), не боясь того, что они скоро придут в негодность.

Где используют ХДФ панели?

ХДФ панели можно использовать практически где угодно – в офисе, дома, на даче, кафе и так далее. При этом они могут крепиться не только на стены, но и на потолки, что заметно увеличивает список их применения.

Как именно изготавливаются и из чего сделаны ХДФ панели?

ХДФ панели изготовлены из стружки пород хвойного дерева при помощи специальных химических добавок, а именно – синтетических связующих добавок, например формальдегидных смол или простого клея.

Но существует и более древний способ создания ХДФ панелей – применение метода горячего прессования. Он подразумевает, что под воздействием высокой температуры стружки поддаются давлению в специальном прессе, и на выходе мы получаем готовую панель.

ХДФ купить можно в любом виде. На нашем сайте представлен широкий выбор ХДФ панелей, среди которых вы можете подобрать и заказать наиболее подходящие для вас.

Какой бывает внешняя оболочка ХДФ панелей?

Всем, наверно, знаком такой вид напольного покрытия, как ламинат, или ламинированая ХДФ панель. Такой вид ХДФ можно заказать на нашем складе в Казани или в других городах.

Давайте же разберёмся, что такое ламинат? Это специальная панель, на которую наносят плёнку с изображением различных пород дерева ( например, клён, сосна, ель и так далее).

Основными преимуществами использования такой плёнки являются:

устойчивость к механическим повреждениям ( выдержит падение чего-нибудь тяжёлого, например молотка, но ножом пробовать проводить по нему не стоит)

влагостойкая, поэтому можно спокойно мыть

выдерживает воздействие химических препаратов, соответственно, при уборке можно использовать хлорку, и не бояться, что материал испортится

Но есть ещё один материал, которым обрабатывают эти панели, а именно – шпон. Он представляет собой небольшой древесный слой, который приклеивается к панели при помощи метода горячего прессования.

Основным преимуществом всех ХДФ панелей, что и определяет их популярность, является простота монтажа, что позволит вам очень быстро и легко уложить его так, как вы считаете нужным. Но не забывайте, что чем больше комната, которую необходимо отделать, то больше времени уйдёт на отделку. У человека, который ни разу не имел дела с ХДФ панелями, может уйти на монтаж всего-навсего несколько часов. В дальнейшем дело пойдет гораздо быстрее.

ХДФ купить панели со шпонированным покрытием, равно как и ламинат, можно в любом строительном супермаркете, а также на строительном рынке.

Что остаётся сказать напоследок? Купить ХДФ панели можно везде, легко установить, долгий срок службы, устойчивость к химическим препаратам, практичность, отличный дизайн и простота монтажа – всё это играет на руку производителю. И хоть этот товар и популярен, это не мешает ему иметь высокое качество. Поэтому около 60% населения выбирает именно этот вид покрытия, и в дальнейшем популярность этого материала будет расти и расти.

Что такое ХДФ (HDF)

Древесноволокнистые плиты, изготавливаемые путём сухого прессования под высоким давлением, это и есть ХДФ (HDF). Аббревиатура ХДФ дословно расшифровывается как древесноволокнистые плиты высокой плотности.

Основным материалом для изготовления ХДФ служат древесные стружки и карбамидная смола с меламином в качестве связующего элемента.

В свою очередь, это положительным образом сказывается на характеристиках стройматериала, который в связи с этим фактором менее подвержен различных негативным воздействиям — огню, влаге и т.д. Кроме того, особая технология производства ХДФ плит, обеспечивает им высокую степень прочности, не менее чем 800 кг/м³.

Впервые, производство ХДФ (HDF) плит было начато Америкой, в 1966 году. На сегодняшнее время, данный материал изготавливается по всему миру, в том числе и в России. Ну а самым крупным производителем HDF плит, как и положено, является Китай.

Чем отличается ХДФ от МДФ, ДВП и OSB

На самом деле, отличие ХДФ от МДФ минимальны, так как по своим свойствам эти два стройматериала практически идентичны. Пожалуй, главное их отличие, указывает аббревиатура, которое заключается в плотности материала.

ХДФ плиты имеют большую плотность, чем МДФ. Плотность ХДФ варьируется от 800 кг/м³ до 1000 кг/м³, в то время как плотность МДФ порядком ниже.

Именно благодаря своей высокой степени плотности, ХДФ плиты, имеющие меньшую толщину, а соответственно и массу, не уступают по своей прочности более толстым МДФ плитам.

Характеристики ХДФ и их применение

Как было сказано выше, ХДФ — это, древесноволокнистые плиты которые отличаются от МДФ более высокой степенью плотности и твёрдости. Плотность ХДФ может варьироваться от 800 до 1050 кг/м3, что является достаточно высоким показателем.

Кроме того, отличаются ХДФ плиты и такими важными свойствами для любого строительного материала, как биостойкость, огнестойкости и водостойкость. Достигается это, по большей степени, благодаря наличию в составе ХДФ карбамидной смолы и модифицированного меламина.

На сегодняшнее время ХДФ плиты получили наибольшее применение в мебельной промышленности, что и неудивительно. Отличнейшие показатели в плане прочности материала сделали свое дело, и теперь мебель из ХДФ производится по всему миру.

Однако, кроме этого, ХДФ плиты используются и при внутренней отделке дома, а также для изготовления различного напольного покрытия. Натуральность и экологическая безопасность, а также лёгкость в обработке и монтаже, всё это делает ХДФ (HDF) плиты отличнейшим строительным материалом.

Где применяется?

Листы ДВП находят применение в различных областях.

Строительство

Здесь данный материал используется в качестве звуко- и теплоизоляции, выравнивании поверхности, декоративного покрытия. Особо выделяются такие направления:

Для отделки стен. ДВП применяется для выравнивания стеновой поверхности под финишное покрытие. Плиты сглаживают все неровности кирпичной или блочной кладки, деревянного сруба. На такую поверхность можно затем клеить обои или декорировать путем окраски и побелки.
Для отделки полов. Выравнивание чернового деревянного настила или бетонной стяжки выполняется листами толщиной 5-8 мм твердого типа. Поверх ДВП можно смело укладывать паркет, стелить линолеум или ламинат. Одновременно плиты исполняют роль шумоизоляции.
Для потолков. С помощью ДВП выравниваются деревянные потолочные перекрытия, причем после монтажа можно производить побелку без оштукатуривания. Популярность получил этот материал и при изготовлении навесного потолка.

Изготовление мебели и дверей

В корпусной мебели (шкафы, тумбочки) задние стенки чаще всего выполняются из ДВП, чему способствует малая стоимость, достаточная прочность и долговечность. Используются листы для изготовления днища выдвижных ящиков, кресел, диванов.

Практически всем знакомы щитовые двери, которые используются, как межкомнатные и входные. Деревянный каркас таких изделий обшивается листами ДВП. Поверхность окрашивается или лакируется. Декоративные (ламинированные) варианты вообще не требуют покрытия.

Изготовление тары

Ящики разных размеров изготавливаются путем обшивки деревянного каркаса листами ДВП. Такая тара обладает высокой прочностью, причем обходится дешево.

Двп используется для отделки салонов различных транспортных средств.

Помимо использования обычного ДВП, следует помнить, что выпускаются и специальные изделия, которые можно смело использовать при повышенной влаге, в спортивных и медицинских учреждениях, повышенных требованиях по пожарной безопасности и т.д.

ДВП: особенности материала

ДВП — это древесноволокнистая плита. При производстве такой продукции используется способ сушки или горячего прессования древесных волокон. В качестве сырья здесь используют дроблёнку, древесную щепу, костру растений, которые при обработке дефибраторами превращаются в древесное волокно. Кроме этого, при производстве древесноволокнистой плиты могут использоваться клейкие или специальные вещества.

На сегодняшний день существует множество разновидностей рассматриваемых панелей. Основанием для разделения на виды может являться плотность этого изделия, добавки, используемые для склеивания древесного волокна, способ прессования, область применения, гладкость, биостойкость, тип связующего, трудносгораемость, моноструктурность, облицованность.

Такие панели по назначению разделяют на 2 группы:

Общие.
Специальные.

К общим относятся те, которые применяются в сухих условиях, включая изготовление мебели. Специальные рассчитаны на использование как в сухих, так и во влажных условиях, сюда же относятся трудносгораемые, а также биостойкие материалы.

Характеристики продукции

Стандартные размеры листа ХДФ:

длина чаще всего бывает 2,44 и 2,8 метра;
ширина – 2070 и 2500 мм;
толщина – 3 мм, хотя встречаются варианты от 2,5 до 6 мм.

Естественно, панели, предназначенные для декорирования или отделки, предварительно нарезаются на элементы нужного формата.

Отличительные свойства продукции:

Экологичность. Материал не имеет в составе вредные склеивающие вещества. В этом качестве используется естественный компонент – лигнин, приобретающий нужные параметры при температурной обработке.
Прочность. Достигается за счет высокой плотности – от 800 до 1000 кг/м3.
Стандартная геометрия листа. Отклонения не превышают 0,5 мм.
Влагостойкость. Хотя вода способна повредить изделия, при дополнительном покрытии плиты остаются невосприимчивыми к такому влиянию.
Простота работ. Материал хорошо режется и сверлится без сколов за счет однородности. При необходимости изделия можно сгибать и придавать им нужную форму.

Эти характеристики подкрепляются последующей обработкой, если продукция используется в декоративных целях.

Именно на основе ХДФ делаются лучшие модели напольного ламината

Особенности

Кухонные фартуки ХДФ состоят из прессованной плиты. Основа материала сделана из древесной отработки. Фартуки ХДФ используются не только в качестве защитного покрытия. Такая отделка является отличным дополнением к интерьеру.

Преимущества материала заключаются в высокой плотности, устойчивости к температурным воздействиям и прочности. Пластиковая панель ХДФ хорошо защищает стены от попадания жира и появления различных загрязнений и даже плесени. Если возникла необходимость в обновлении дизайна, фартук можно с легкостью демонтировать и заменить другим вариантом.

Еще одно преимущество панелей ХДФ заключается в том, что они хорошо поддаются обработке. Материал можно распилить или разрезать, если возникает такая необходимость.

Что же касается дизайна, то по внешнему оформлению панели напоминают плитку, что также относится к достоинствам ХДФ. Фартук, созданный из этого материала, легко поддается чистке, не деформируется под воздействием различных моющих средств.

Но, как и любой другой вид, ХДФ панели имеют небольшие недостатки. Многие специалисты и даже покупатели отметили, что материал не отличается надежностью. Люди, которые оставляют отзывы о ХДФ панелях утверждают, что при механическом воздействии или небольшом ударе поверхность можно легко повредить.

Еще один минус заключается в том, что материал способен крошиться. В основном, это происходит в процессе подготовки. Поэтому во время приобретения панелей необходимо выбирать только качественные и надежные покрытия.

Иногда материал деформируется под постоянным воздействием влаги. Происходит этот в том случае, если в основу панелей входят некачественные и дешевые компоненты.

МДФ

Аббревиатура МДФ – калька с английского сокращения MDF – Medium Density Fiberboard (древесностружечная плита средней плотности). Разработка МДФ явилась результатом совершенствования технологий, применявшихся при изготовлении ДВП (древесно-волокнистых плит).Особенности технологии производства МДФ заключаются в том, что этот материал изготавливается из высушенных древесных волокон, обработанных связующими веществами, и сформированных в виде плиты с последующим горячим прессованием (плотностью 700-870 кг/м. куб.)

Технология производства исключает использование вредных для здоровья эпоксидных смол и фенола. При этом стоит особо отметить, что основным связующим элементом волокон является лигнин, который выделяется при нагревании древесины. Таким образом, экологическая чистота МДФ достигается благодаря тому, что в качестве главного связующего средства выступает не синтетический, а природный материал.

Виды по твердости и плотности

Мягкая

Такой ДВП имеет пористую структуру с плотностью не более 340-355 кг/м³. Материал обладает повышенными теплоизоляционными свойствами, но низкой механической прочностью.

Выделяются три основные марки М1, М2 и М3. Мягкие листы могут использоваться, как утеплитель и в качестве подложки под отделочный, рулонный материал.

Полутвердая

Ее плотность лежит в пределах 400-860 кг/м³. Основная марка – НТ. Наиболее широко используется при изготовлении мебели, в качестве задней стенки и днища выдвижных ящиков.

Твердая

Данный ДВП практически не содержит пор, для чего листы подвергаются усиленному прессованию. Толщина плит не превышает 6 мм. Плотность твердого ДВП находится в пределах 780-950 кг/м³.

Для этого изделия характерна высокая прочность, что позволяет использовать при изготовлении дверных полотен, обустройстве стен, пола и потолка. Основная марка – Т, но выпускаются также плиты с улучшенными свойствами:

с тонированным наружным слоем (Т-П);
с тонкодисперсной лицевой поверхностью (Т-С);
с сочетанием обоих указанных признаков (Т-СП);
а также водостойкий вариант – Т-В.

В зарубежной классификации марке Т соответствует ХДФ (HDF).

Сверхтвердая

Нижний предел прочности такого ДВП составляет 960 кг/м³. Материал имеет максимальную механическую прочность. Максимальная толщина листов ограничивается 5 мм.

Для повышения прочностных характеристик древесное сырье иногда подвергается обработке пектолом. Основные марки – СТ (общего назначения) и СТ-С (с тонкодисперсныи наружным слоем).

Помимо указанной классификации плит по твердости, ДВП принято подразделять непосредственно по плотности. Выделяются материалы низкой плотности – ЛДФ (LDF ), средней плотности МДФ (MDF) и высокой плотностии. ДВП средней плотности общего применения в ряде европейских стран известен, как Мазонит.

Производство ДВП с различной плотностью позволяет оптимально сочетать такие характеристики, как механическая прочность, которая требует повышения плотности, и теплоизоляционные способности, повышающиеся при наличии пор. Выбор нужной плотности производится с учетом назначения товара.

ÐÐ¾ÑÑÐ¾Ð¸Ð½ÑÑÐ²Ð° Ð¸ Ð½ÐµÐ´Ð¾ÑÑÐ°ÑÐºÐ¸ ÐÐÐ¤

ДВП — что это такое?

С чего все начиналось? Стоит отметить, что до появления древесных композитов, выход изделий из массива древесины в лучшем случае составлял всего 40%, остальные 60% дерева уходили в отходы. Сегодня цифра отходов составляет всего 10-12%, во многом благодаря появлению композитных материалов, основу которых составляют отходы древесины от основного производства. Немцев не зря считают бережливой нацией, именно в Германии, в 1930-х годах появилась ДСтП – древесно-стружечная плита, чаще ее называют ДСП.

Ее основу составляли отходы от производства: щепа и стружка, пропитанные фенольными смолами. Первые образцы композитов были достаточно непрочными, обладали рядом недостатков, кроме того были несколько ядовиты, так как связующее , на основе фенольных смол, выделяло в атмосферу вредные вещества. Сегодня от этих проблем удалось избавиться. Современные композиты прочны, влагостойки и абсолютно безвредны для человека: что ДСП, что ДВП. Это касается и всех материалов на их основе.

ОСБ, ДСП и прочие композиты

Не все знают, какими особенностями обладает материал ДВП. Что это за сырье, как его производят и где применяют постараемся выяснить далее.

Древесноволокнистая плита представляет собой листовой материал изготовленный методом горячей прессовки основы из древесного волокна, пропитанной связующими смолами. Используется в строительстве, в отделке жилых помещений, в производстве мебели и в промышленном производстве. Область применения композитных материалов на основе древесного волокна широка, и её не охватить в рамках одной статьи. Древесноволокнистые плиты ДВП есть в любом современном помещении, это может быть лист, уложенный на пол в качестве подложки под ламинат, отделка стен дачи и задние стенки шкафов в вашей квартире.

Древесное волокно

ДСП ламинированная

Это ДСП, облицованная пленкой на основе термореактивных полимеров (бумажно-смоляными пленками). Как получается пленка? Сначала она выглядит как обычная бумага. Самый известный производитель такой бумаги — Interprint; существует огромное количество оттенков и фактур бумаги, так что на однообразный внешний вид ламинированной ДСП жаловаться не приходится. После пропитки меламиновой смолой бумага становится жесткой и хрупкой; затем с помощью прессования пленка „намертво” соединяется с поверхностью ДСП. Плюсы: многообразие цветов и фактур, имитация фактуры натурального дерева, устойчивость к всевозможных механическим повреждениям, устойчивость к термическому воздействию (проще говоря — к горячим кофейникам и сковородкам). Минус: тот же, что и у ДСП: невозможность тонкой обработки

Хитрость: Обратите внимание на то, какая технология применялась при изготовлении ДСП: ламинирование или каширование. Кашированная ДСП выглядит и стоит примерно также, как ламинированная, а вот по долговечности уступает ей (начинает отслаиваться пленка на уголках и на краях)

ДВП

Особенность производства объясняется полным названием – «плита древесноволокнистая
». Вместо стружки в процессе приготовления исходной смеси используется синтетическое волокно + древесная пыль. Кроме этого, вводятся различные полимеры (добавки), которые определяют свойства готового продукта. Например, (в основном парафин, канифоль) повышают устойчивость продукции к сырости.

Применение компонентов мельчайших фракций позволяет получить в результате прессования (также «горячего») более тонкие листы (от 2 до 10 мм). Их стоимость (за 1 м²) ниже, чем ДСП.

Особенности материала

Он характеризуется большей плотностью и повышенными влагоотталкивающими свойствами, и кроме того, хорошо изгибается (в определенных пределах). Листы ДВП часто используются в мебельной промышленности (для задних стенок различных шкафов, как днища выдвижных секций), при изготовлении разнообразной тары и тому подобное.

В быту данный материал нередко укладывается на дощатые полы, когда между досками образовались большие зазоры, а их ремонтом («перекладкой» покрытия) заниматься нет возможности. Как вариант – обустройство многоуровневого потолка. При самостоятельном изготовлении дверей ДВП используется для обшивки каркаса.

В гаражах такими листами часто отделываются стены, ворота, даже потолки, что позволяет «прикрыть» щели и дополнительно утеплить бокс (особенно металлический). Данная продукция отличается высокими звуко- и теплоизоляционными характеристиками, чего не скажешь о плитах «древесностружечных».

Ассортимент листов ДВП намного шире, чем ДСП. В продаже есть образцы с ламинированной или окрашенной лицевой стороной, причем различных цветовых оттенков.

Сравнивая данные материалы, определять, что лучше, не имеет смысла. Каждый отличается присущими только ему специфическими свойствами и по-своему хорош. Нужно лишь при покупке учитывать, для чего эти плиты будут предназначены.

Процесс производства оргалита

Само название оргалит никакими техническими документами не регламентируется. По сути, это одна из разновидностей ДВП, процесс производства которой основана на ГОСТе под номером 4598-86.

Так как это древесноволокнистая плита, то основа материала – это отходы деревообрабатывающей промышленности. Стружка и опилки перерабатываются с добавлением определенного количества разных ингредиентов, которые улучшают свойства плит. А добавляют именно:

вяжущие вещества, которые не только связывают между собой древесные гранулы и волокна, а также определяют прочность и плотность структуры;
полимерные составы, которые улучшают механические свойства листов;
антисептики и антипирены, первые из которых отвечают за влагостойкость, вторые за повышение такого показателя, как огнестойкость;
гидрофобные вещества, к примеру, канифоль или парафин, которые определяют влагостойкость ДВП.

Оргалит – это древесноволокнистая плита

В чем отличия оргалита и ДВП

Оба материала относятся к одной категории, но к разным группам. Их основное отличие друг от друга – это декоративно отделанная одна из сторон листа. То есть, если перед вами ламинированное ДВП или окрашенное, то это оргалит. Кстати, в качестве ламинации используется пленка ПВХ, пластик или лак.

К тому же есть еще одно отличие между оргалитом и ДВП, которое определяется стандартом. Это прочность и жесткость плит. К разновидности мягких листов относится ДВП, к жестким оргалит.

Ламинация – отличительная особенность

Статья по теме:

Плюсы и минусы

Каждый из перечисленных материалов имеет своё назначение. Рассмотрим плюсы и минусы каждого из них.

ДВП

ДВП очень стойкий материал к различным перепадам влажности. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше).

Плюс: низкая цена при высокой долговечности.

Минус: небольшой спектр использования.

ДСП

Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом — класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.

Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить. Но не так все страшно. Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели: делайте выводы. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

МДФ

Плюсы: Этот тип полуфабриката отличается высокой экологичностью, а также имеет отличные характеристики компактности, сцепления волокон, а также постоянство геометрических размеров в течение долгого периода времени.

Самой сильной стороной является исключительно благоприятное соотношение между твёрдостью и толщиной: листы из МДФ могут быть от 4 до 22 мм. В последнее время стали появляться дверные блоки с коробами и наличниками из МДФ, покрытые шпоном ценных пород древесины. Поверхность MDF ровная, гладкая, однородная, плотная, все это делает внешнюю обработку плит чрезвычайно простой.

Применение этого материала в изготовлении межкомнатных дверей позволяет последним приобретать свойства отличной планарности поверхностей полотна, поверхностной твёрдости и сопротивляемость ударам.

Данный материал широчайшим образом применяется для изготовления шпонированных и ламинированных наличников, доборов, стоек коробов, полотен под покраску и различных накладок для входных дверей.

Минус: единственный — не налаженное производство МДФ в России.

Выбор за Вами.

ДВП: что это такое

Древесноволокнистая плита – это строительный материал, который производится из древесных волокон с добавлением связующий клеевых присадок и гидрофобизирующих химических составляющих («мокрый способ»), или без их применения («сухой способ») методом прессования или сушки древесной массы, которая формируется в виде прямоугольного ковра.

ДВП производится одним из двух способов — мокрым или сухим

В качестве исходного материала производители используют отходы лесопиления, деревообработки, сгорания растений. Грубое сырье путем пропаривания и размола в дефибраторах перерабатывается в необходимые волокна. В качестве связующей составляющей используются синтетические смолы в количестве 4-7% от соотношения волокон лиственных и хвойных пород.

Для повышения влагостойкости материала в древесноволокнистую массу вводят парафин, канифоль или церезин.

Производство ДВП является одним из самых перспективных методов применения древесных отходов. Этот материал широко используется в современном домостроении, для достижения звуковой и тепловой изоляции стен и полов помещений, при изготовлении междуэтажных перекрытий, отделки внутренних элементов помещений, изготовлении мебели и упаковочной тары.

История возникновения плит ДВП

В 1858 году ученый Лаймон впервые запатентовал свое открытие. Позже ученый Мюнхон усовершенствовал технологию изготовления ДВП. Он предложил использовать оборудование для горячего прессования. На этом этапе при производстве материала не использовали связующие ингредиенты.

Влагостойкость материала обеспечивает парафин, канифоль или церезин

И уже в 1924 году американский ученый Мэйсон предложил современную методику изготовления древесноволокнистых плит с использованием «мокрого способа», в результате которого конечный материал обладал высокой плотностью.
Технология производства ДВП

ДВП изготавливается на основании технологической карты, структура которой неизменна уже более пятидесяти лет. Состоит этот процесс из нескольких этапов:

Промывание древесной массы. Из нее механическим путем на адсорбирующих установках удаляется песок и прочий мусор.
Удаление из состава смеси металлов с помощью электромагнитов на специальных сепараторных установках.
Измельчение древесной щепы. Здесь устанавливается степень помола, начиная от грубого к более мелкому.
В дефибрилляторной установке в общую массу подмешивается полимеры, смолы и парафин.

Далее изготовление ДВП производится «сухим» или «мокрым» способом. «Мокрый способ» является более экологичным, поскольку здесь привлекается малая доза связывающей смеси, которая является токсичной. Плотность и технические показатели ДВП напрямую зависят от способа изготовления.

Технические характеристики ДВП зависят от способа ее производства

Ламинированная ДВП: это готовое решение для отделки

Большую популярность на сегодняшний день имеет применение ламинированной ДВП. На материал наносится специальная смесь, которая состоит из определенных синтетических смол. Благодаря такой технологии эти плиты обладают повышенной влагостойкостью и прочностью.

В строительных магазинах можно купить ламинированные ДВП следующих разновидностей:

Плиточный тип. Такая марка ДВП имеет широкий ряд типовых размеров начиная от 30х30 см и заканчивая 100х100 см. Крепятся такие плиты с помощью соединения шип-паз с использованием специальных кляймеров или скоб. Использование плит позволяет формировать интересные узоры и орнаменты. С каждым годом промышленность выпускает ДВП с новой цветовой гаммой и фактурными узорами.
ДВП под вагонку. Это новый и более современный формат материала. По своему способу соединения он схож с деревянной вагонкой. Данный листовой материал имеет стандартные размеры. Соединение листов происходит так же, как и ДВП плиточного типа. Такую ДВП используют для обшивания поверхности стен и покрытия полов. Материал обладает высокой степенью влагостойкости.
Листовой тип. Это универсальный тип ламинированной ДВП. Он имеет массу вариантов фактур, расцветок, размеров и способов крепления материала на потолок, пол, стены.

Варианты расцветок ламинированных панелей ДВП

Области применения ламинированных ДВП

Ламинированная ДВП обладает определенными свойствами, которые учитываются при выборе ее дальнейшего применения. Благодаря высокому показателю звукоизоляции, такие плиты используют для тех помещений, в которых необходимо добиться максимальной изоляции. Это касается радиотрансляционных камер, звукозаписывающих студий.

Этот универсальный строительный материал находит широкое применение при устройстве легких арок, межкомнатных перегородок, сложных по конструкции подвесных потолков. Только этот вид ДВП может применяться для облицовки фасадов стенок мебели. Все чаще находят применение ламинированные ДВП панели для стен, которые не требуют дальнейшей отделки.

Купить лист ДВП можно по достаточно низкой цене, что делает этот строительный материал одним из самых доступных в строительстве среди других аналогов.

ДВП с ламинированной поверхностью могут использоваться для отделки стен помещений

Ð§ÑÐ¾ ÑÐ°ÐºÐ¾Ðµ ÐÐ¡Ð

МДФ: характеристика материала

Полное название МДФ — мелкодисперсная фракция. Иначе можно сказать, что это тоже древесноволокнистая плита, но обладающая средней плотностью. Производится данное изделие из мелкой древесной стружки, которая обрабатывается путем сухого прессования с использованием высокой температуры, высокого давления. Она может отличаться водостойкостью, огнестойкостью, биостойкостью. Толщина панели может составлять от 2 до 60 мм.

Область применения мелкодисперсной фракции достаточно широкая. Распространено её использование как основы при производстве мебели. Помимо этого, она также применяется в строительной сфере: при отделке стен, как экономпанели, а также для ламинированного напольного покрытия. При производстве акустических систем тоже распространено использование мелкодисперсной фракции. А ещё она может входить в состав тары или коробок. Данные панели достаточно популярны благодаря своим положительным характеристикам.