Штангенциркуль. виды и устройство. работа и применение. как выбрать

Поверка

осуществляется по документу ПШВ.000 РЭ (раздел 5 «Методика поверки») «Штангенциркуль путевой ПШВ. Руководство по эксплуатации», утвержденному в феврале 2013 года ГЦИ СИ ФБУ «Кировский ЦСМ».

Перечень средств поверки (эталонов):

1)    Концевые меры 1-Н4, 3-Н1, 3-Н22 ГОСТ 9038-90

2)    Линейка поверочная ЛД-0-125 ГОСТ 8026-92

3)    Пластина плоская стеклянная нижняя ПИ 60-2 ТУ 3-3.2123-88

4)    Калибры плоские отдельные кл. точности 3 ТУ 2-034-636-87

5)    Плита 1-2-400х400 ГОСТ 10905-86

6)    Угольник УП-2-250 ГОСТ 3749-77

7)    Штангенциркуль ШЦ 11-200-0,05 ГОСТ 166-89

8)    Стойка универсальная 15 СТ-М ТУ 2-034-623-80

Принцип работы

Принцип работы любого штангенциркуля основан на совпадении нужных меток шкалы на стационарной и выдвижной частях. Но у цифрового устройства есть свои особенности. Здесь используют емкостную матрицу с кодировщиком. Проще говоря, в схеме работает пара простых конденсаторов, включённых один через другой, а верхняя пластина каждого из них – общий вывод. Чтобы создать емкостное сочетание, применяется несколько обкладок конденсаторов.

Такая система обладает чувствительной реакцией на движение датчика. Вращающейся частью в данной системе является ползунок. Неподвижная часть помещена в стальную линейку. Цифровой блок с ползунком закреплен на перемещающейся части штангенциркуля. При раздвигании губок штангенциркуля не просто сдвигается подвижная часть, а вращается ползунок, оттаскивающий её в нужную сторону.

В микросхеме долговременной памяти, или ПЗУ, «сидит» микропрограмма, загружающаяся в процессор при каждом включении цифрового модуля и организующая его работу. Она интерпретирует данные, принятые с датчика штангенциркуля через АЦП, в показания, и выводит их на дисплей.

Как измерить прибором резьбовые соединения

Мало кому известно, но рассматриваемым инструментом можно также измерять резьбу на болтах и прочих крепежных соединениях. Измеряется резьба для того, чтобы подобрать к крепежу соответствующую гайку. Измерения резьбы проводится по ее выступам на болте. Для этого болт (всей длинной) следует зафиксировать между губками, и снять показания.

Чтобы определить значение шага резьбы болтового соединения, понадобится выполнить такие манипуляции:

1. Измерить внешний диаметр болта прибором
2. Замерить также высоту стержня без учета шляпки
3. Посчитать количество витков
4. Чтобы узнать шаг резьбы, необходимо полученное значение длины стержня разделить на число витков. К примеру, если длина стержня составляет 20 мм, а количество витков 10 штук, тогда 20/10=2

Иметь в хозяйстве штангенциркуль необходимо каждому мастеру, особенно если выполняется ремонт автомобиля и прочей техники, проводятся сварочные работы или осуществляется монтаж коммуникаций в доме. Чтобы инструмент служил долго и качественно, за ним необходим соответствующий уход.

https://youtube.com/watch?v=MnPfMuL3iJ8%3F

Особенности и назначение

Штангенциркуль позволяет более точно определить наружный и внутренний диаметр зазоров и отверстий, длину и глубину деталей в различных проекциях. Штангенциркуль специального назначения также позволяет замерить расстояние в пазах, отверстиях малого диаметра, расстояние в проточенной определённым образом детали, расстояние между осями, толщину стенок трубы и т. д.

В простейшем варианте основная часть состоит из неподвижной основы с левой губкой. Правая перемещается вместе с подвижной направляющей – штангой, и соединена с ней жёстко. Эта пара губок служит для внешних замеров. Вторая пара обладает развёрнутыми на 180 градусов резцами и движется аналогично первой паре, служит для измерения внутренних диаметров и расстояний. На штанге располагается вторая шкала, помогающая более точно измерить искомое расстояние. В конце линейки располагается замеритель глубины, позволяющий считать расстояние для глубины отверстий. Для фиксации снятых с детали или отверстия показаний, чтобы не сдвинулась штанга, предусмотрен удерживающий винт с рукояткой.

Датчик поворота валика, прокатывающегося по штанге, размещён внутри – по нему он считает, на какое расстояние продвинулась подвижная часть, и ориентируется по основной шкале.

Точность цифрового штангенциркуля – до 0,01 мм, что приближает его к аналоговому микрометру. Механический микрометр также имеет точность до 10 мкм, но у того диапазон замеров ограничен 2,5-10 см, а у штангенциркуля это предельное расстояние значительно больше – 15-130 см. Электронный штангенциркуль – по сути, простейший микрокомпьютер, обладающий процессором, АЦП, оперативной памятью.

Если к чисто механическому (аналоговому) штангенциркулю не предъявляется особых требований по погрешности («сколько увидел – столько и отметил»), то у цифрового, согласно ГОСТу и международным стандартам, погрешность не должна быть больше 10% от цены деления.

Сфера применения штангенциркуля – металлообрабатывающее производство, автопром и автосервис, ремонт всевозможной техники и изделий, строительство.

Технические характеристики

Пределы допускаемой погрешности штангенциркуля в любой точке диапазона измерений при температуре окружающей среды (20±5)°С соответствуют значениям, приведенным в

таблице 4.

Габаритные размеры и масса штангенциркулей приведены в таблицах 5,6,7. Таблица 4

Таблица 6

Цена деления модификации ТТТЦ: 0,05 или 0,1 мм.

Цена деления отсчетного кругового устройства модификации ШЦК: 0,02, 0,05, 0,1 мм. Шаг дискретности цифрового отсчетного устройства модификации ТТТТЦЦ: 0,01 мм. Рабочие условия эксплуатации:

Рабочий диапазон температур окружающей среды от 10 °С до 40 °С;

Относительная влажность воздуха не более 80 % при температуре 25 °С;

Средний срок службы – не менее 3 лет.

Области применения инструмента

Электронный штангенциркуль используется для получения внутренних и внешних размеров элементов. А в том случае, если прибор оснащен глубиномером, то с его помощью можно измерять и глубину целого ряда отверстий. Как правило, диапазон измерений электронного штангенциркуля совпадает с параметрами механического собрата.

В них используется прямая методика измерения, которая позволяет получить предельно точные габариты изделия, зажатого в деталь. Для измерения прибор оснащен сразу тремя системами контроля:

• Первая — специальные губки, позволяющие определять наружные размеры рассматриваемой детали. При измерениях они ее зажимают, надежно фиксируя, а цифровой дисплей отображает соответствующее значение.
• Вторая система — губки, предназначенные для измерения размеров внутри элемента. Их измерительные плоскости расположены в другом направлении, а при работе их нужно максимально развести.
• К третьей системе относится глубиномер, представляющий собой металлический стержень.

Следует отметить и то, что каждая из систем двигается одновременно с остальными. Производство этих изделий регламентировано стандартом ГОСТ 166–89 .

Современные электронные штангенциркули обладают защитой не только от влаги, но и от пыли. Кроме того, они не проводят через свою конструкцию электрический ток. На рынке даже встречаются приспособления для левшей.

Правила измерений

Для измерений внешних частей необходимо поверхность инструмента плотно установить на детали, расположив ее перпендикулярно, а для точности пользоваться выступами губок. Если деталь очень длинная, то следует поместить ее параллельно оси измерительного устройства. Для внутреннего замера губки штангенциркуля следует расположить внутри детали перпендикулярно.

Измерение глубины проводится аналогично.

1. Сделать правильный угол для торца штанги в исходной плоскости.
2. Выдвинуть рамку, прижимая ее к детали.
3. Закрутить фиксирующий винт.
4. Записать данные.

Для домашнего использования штангенциркуля достаточно применения класса точности 0,1 мм. Правильное и бережное использование инструмента обеспечит длительную и корректную работу прибора. Если подобной точности будет недостаточно, то электронные устройства станут отличной альтернативой, их класс составляет 0,01 мм.

Штангенциркуль — высокоточное изделие для измерений, поэтому оно должно оберегаться от грязи, воды и других факторов, которые могут приводить инструмент в нерабочее состояние. До начала любого использования производители рекомендуют пользоваться мягкой, слегка влажной салфеткой и протирать инвентарь. После этого вытирать прибор насухо, время от времени смазывать подвижные части маслом для часов. Зная особенности конструкции и работы, можно выбрать подходящий штангенциркуль, опираясь на информацию о лучших производителях.

Разметка

Обычный штангенциркуль с заостренными мерительными поверхностями справляется с базовыми разметочными операциями. Упирая одну губку в боковину детали, кончиком второй можно нанести черту на перпендикулярную ей поверхность. Линия получается равноудаленной от торца и копирует его форму. Чтобы начертить отверстие, нужно накернить его центр: углубление служит для фиксации одной из губок. Подобным образом можно использовать любой прием начертательной геометрии.

Твердосплавные напайки и резцы оставляют заметные царапины на деталях из сталей твердостью выше 60 HRC. Существуют также узкопрофильные штангенциркули, разработанные исключительно для разметки.

Какой выбрать: обычный или электронный?

Штангенциркуль цифровой устройство имеет достаточно сложное, что определяет существенное повышение его цены. Именно поэтому возникает вопрос: стоит ил приобретать ШЦЦ 200 или можно обойтись обычным вариантом исполнения. ГОСТ 166-89, который является межгосударственным стандартом, определяет возможность использования обоих приборов при проведении работы, так как погрешность при правильном использовании механического измерительного прибора также относительно невелика.

Погрешность электронного штангенциркуля составляет 0,01 миллиметра. Как правило, для изготовления многих деталей этого достаточно. Меньшую погрешность при измерении контактным методом показывает микрометр, но установочная мера, во многих случаях, не превышает 25 миллиметров. По ГОСТ 166 определены многие основные конструктивные элементы прибора, которые определяют его большую применимость при измерении, нежели микрометр

Цифровой штангенциркуль имеет следующие преимущества перед обычным вариантом исполнения:

1. прост в использовании. Пользоваться электронным ШЦ достаточно просто, так как он устроен следующим образом: есть две губки, который достаточно установить между двумя точками, и на электронном экране отобразиться интересующая информация;
2. использование не требует проведения вычислений. Инструкция электронному штангенциркулю зачастую прилагается;
3. работает прибор, ШЦ или микрометр 25 0.001 игольчатый, при различных условиях эксплуатации;
4. исключается вероятность погрешности вследствие неправильного подсчета. ГОСТ 166 позволяет определить то, что в некоторых случаях неточный полученный размер становится причиной именно неправильного считывания информации с показания прибора;
5. как правило, штангена имеет дополнительные функции: запись показаний в памяти, ее вывод и так далее. Инструкция по применению, которая должна прилагаться к прибору, описывает все возможности устройства;
6. некоторые варианты исполнения позволяют измерить микрон.

Устройство инструмента

Штангенциркуль электронный принцип работы имеет достаточно сложный. Поэтому следует изучить рекомендации по хранению. Как устроен электронный штангенциркуль может понять лишь опытный инженер, как работает электронный штангенциркуль может разобраться практически каждый. Штангенциркуль электронный ГОСТ отдельный пока не имеет, так как в продаже есть огромное количество различных моделей. 

Если точности рассматриваемого прибора недостаточно, то можно использовать микрометры электронные цифровые. Как правило, микрометр гладкий электронного типа позволяет измерять размеры более 25 миллиметров. Популярной моделью можно назвать МКЦ 25 0.001, который имеет установочную меру более 25 миллиметров. Однако в некоторых случаях 25 миллиметров становится недостаточно, что приводит к необходимости использования более крупного микрометра, нежели модель МКЦ 25 0.001.

Эксплуатация штангенциркуля — основные правила и рекомендации

Перед тем, как измерить диаметр трубы или произвести иные измерительные манипуляции, следует выполнить проверку инструмента на пригодность к использованию. Часто на неисправности страдают штангенциркули циферблатного типа. Их достаточно один раз уронить, чтобы они показывали с большой погрешностью или вовсе вышли из строя. Проводить проверку перед измерением нужно любого измерительного инструмента. Принцип проведения проверки следующий:

1. Взять в руки инструмент и свести губки вместе. Между соприкасающимися губками просвет должен быть практически незаметным. Если просвет большой, то инструмент непригоден к применению
2. При сведении губок вместе, шкала на подвижной рамке и неподвижной линейке должны совпасть. Если они не совпадают, то измерения будут неточными
3. Очистить прибор от загрязнений при наличии таковых. Если на корпусе инструмента имеются признаки ржавчины, то ее нужно удалить, иначе это повлияет не только на точность измерений, но еще и на работоспособность устройства

Штангенциркуль — это модернизированная линейка, которая позволяет не просто измерять размеры, но еще и получать точные показания. Как необходимо проводить измерения при помощи штангенциркуля, знают далеко не многие. Как пользоваться устройством, учат еще в школе, однако эти знания быстро забываются, особенно если долго не брать в руки прибор или вовсе воспользоваться им в единичном случае.

Новое поколение известного инструмента

Работа электронного штангенциркуля 150 связана с измерением различных величин. При этом многие современные модели могут выводить показания в миллиметрах и дюймах, что существенно упрощает использование ШЦЦ. Некоторые современные модели имеют встроенную память, в которой штангенциркуль электронный сохраняет измеренные показания. По сути, штангенциркуль с электронным индикатором обладает качествами, которые позволяют использовать его в любой сфере деятельности, где нужно проводить точные замеры с отклонением в несколько десятков или сотен миллиметра. Штангенциркуль электронный глубиномером – модель, которая несколько отличается от стандартного ШЦЦ 200 или МКЦ. Глубиномером также получил широкое применение в различных сферах производства.

Преимуществ, которыми обладаю штангенциркули с цифровым индикатором, довольно много. Основным можно назвать следующий момент:

1. обычный штангенциркуль на 150 мм имел две планки и линейку с делениями;
2. для определения размера с высокой точностью нужно было провести довольно сложные вычисления.

ШЦЦ-1 0-150 -0,01мм

Электронный штангенциркуль 150 мм самостоятельно проводит эти вычисления и выводит на экран, что делает устройство более простым в применении.

Как и обычные модели, ШЦЦ или МКЦ 25 0.001 могут иметь достаточно много различных модификаций. При этом отметим, что классификацию проводят о виду механических элементов и работе электронного блока. Примером можно назвать нижеприведенную классификацию ШЦЦ 200:

1. одностороннее или двухстороннее расположение губок;
2. вид самих губок: узкие, острые, с необычной формой;
3. наличие линейки для изменения глубины – признак того, что измерительный прибор штангенглубиномер;
4. может существенно изменятся вид рамки микрометрической подачи.

Другой важной классификацией можно назвать то, что бывает штангенциркуль электронный 200 мм и штангенциркуль электронный 300 мм – классификация проводится по максимальному измеряемому размеру. Чем больше штангенциркуль с электронным табло, тем он дороже, но и область применения больше

Отметим, что максимальный измеряемый размер ШЦЦ не определяет его точность. Все нормы, по которым должен производится электронный штангенциркуль, указывают в ГОСТ 166-89. В нем указаны нормы, качающиеся обычного измерительного прибора, к примеру, погрешность, но они применимы и к рассматриваемому случаю. ГОСТ 166-89 был создан достаточно давно, но эта система стандартизации применима на всех производствах.

Штангенциркуль электронный 250 мм имеет защиту от воды, пыли, механического воздействия и изготавливается из диэлектрического материала. Отметим, что существует штангенциркули с цифровым индикатором для левшей. Минимальная погрешность и простота в применении определяет то, что использовать рассматриваемый инструмент решают многие при наладке различных производственных линий.

Штангенциркуль.

На рис.
38 показан простейший штангенциркуль для измерений с величиной
отсчета по нониусу 0,1 мм. Он состоит из штанги 1 с
миллиметровыми делениями. На конце штанги закреплена губка 4. На
штангу надета подвижная рамка 2, имеющая губки и глубиномер 5.
Рамка может свободно передвигаться вдоль штанги и закрепляться в
требуемом положении винтом 3. В рамке на скосе нанесены деления. Это
дополнительное измерительное устройство называется нониусом 6.

Рис. 38. Штангенциркуль с
точностью отсчета 0,1 мм:

а – приемы измерения,
б – приемы отсчета; 1 – штанга, 2 – подвижная рамка, 3 – винт, 4 –
губка, 5 – глубиномер, 6 – нониус

Шкала нониуса имеет длину
9 мм и разделена на 10 равных частей. Следовательно, каждое
деление нониуса равно 9/10 = 0,9 мм, т. е. короче деления на
линейке на 1,0-0,9=0,1 мм. При таком расположении нониуса,
когда его нулевое деление совпадает с нулем штанги, все деления
нониуса, за исключением десятого, не совпадут с делениями штанги.
Десятое же деление нониуса будет совпадать с девятым делением штанги.

Таким образом, первое
деление нониуса не дойдет до первого деления штанги на 0,1 мм, второе – на 0,2 мм, третье – на 0,3 мм и т. д.

Перед измерением детали
необходимо прежде всего проверить совпадение нулевого штриха нониуса
с нулевым штрихом штанги.

При измерении деталь
берут в левую руку, а штангенциркуль в правую и большим пальцем
подвижную рамку штангенциркуля перемещают по штанге до тех пор, пока
рабочие поверхности ножек не будут плотно прилегать к поверхностям
измеряемой детали.

Чтобы определить размер,
показываемый штангенциркулем, необходимо:

1) установить, какое
деление штанги прошло нулевое деление нониуса;

2) определить, какое
деление нониуса точно совпадает с делением штанги;

3) сложить результаты
двух отсчетов.

Допустим, что нулевое
деление на шкале прошло 21 деление на штанге и не дошло до 22-го
деления, а деление штанги совпало с седьмым делением нониуса, тогда
отсчет будет равен 21+(0,1х7) =21,7 мм.

Отечественной
промышленностью выпускаются штангенциркули с точностью отсчета 0,02 мм и 0,05 мм с верхним и нижним предельными измерениями
0-25; 0-150; 0-200 и т. д.

Штангенциркуль с
точностью отсчета 0,02 мм, изображенный на рис. 39, состоит из
штанги 6, подвижной губки 1, выполненной за одно целое
с рамкой 2 и связанной микроподачей 5 с движком 4. При помощи микроподачи ножки штангенциркуля точно устанавливают
на соответствующий размер.

Рис. 39. Штангенциркуль с
точностью отсчета 0,02 мм:

1 – подвижная
губка, 2 – рамка, 3 – нониус, 4 – движок, 5 – микроподача, 6 – штанга

Нониус 3 штангенциркуля имеет длину 49 мм и разделен на 50 равных
частей: таким образом, масштаб нониуса равен 49/50 = 0,98 мм. Разность между делениями шкалы и нониуса равна 0,02 мм. При
измерении необходимо проверить нулевое положение штангенциркуля.
Отсчет размеров на штангенциркуле ведется в следующем порядке:
например, если на штанге нуль нониуса прошел 12 мм и 14-е деление
нониуса совпало с одним из делений штанги, то измеряемая величина
будет равна 12 + (14х0,02) = 12,28 мм.

Подобное же устройство и
у штангенциркулей с точностью измерения 0,05 мм, но в отличие
от штангенциркулей с точностью измерения 0,02 мм они имеют
нониус со шкалой длиной 39 мм, на которой нанесено 20 делений.
Каждое деление нониуса равно 39/20 = 1,95 мм, следовательно,
отсчет может быть произведен с точностью 0,05 мм.

Работа с штангенциркулем
требует большого навыка и особого внимания. Перед измерением
необходимо убедиться в том, что измерительные поверхности губок
штангенциркуля ровны, без забоин и искривлений. Для этого губки
следует сдвинуть до полного соприкосновения одна с другой,
измерительные поверхности губок должны плотно прилегать друг к другу
и между ними не должно быть просвета, а нулевое деление нониуса
должно совпадать с нулевым делением штанги.

Необходимо проверить
также плавность движения рамки и ее микрометрической подачи. Рамка не
должна заедать, шататься при движении, перекашиваться и смещаться при
зажиме.

При измерении
штангенциркулем необходимо наблюдать за правильной установкой губок
штангенциркуля по отношению к измеряемой плоскости.

Как увеличить срок службы

Разобравшись с тем, как измерять штангенциркулем, надо выяснить еще особенности ухода за инструментом. Изготавливают инструмент из нержавеющей стали, поэтому служить он будет долго. Многие производители экономят на изготовлении, поэтому уже через несколько лет применения прибора на нем возникают некоторые признаки коррозионного воздействия. Чтобы предотвратить появление коррозии на поверхности измерительного прибора, следует хранить его в сухом и теплом месте. Особенно это актуально для приборов с электронным дисплеем, в которых быстро садится элемент автономного питания при хранении устройства с температурными показателями ниже +5 градусов.

Обычно “штангели” продаются совместно с чехлами — пластиковые, деревянные и прочие, которые исключат негативные воздействия на инструмент. Если на прибор попадает пыль, грязь и прочие засорения, то их необходимо удалять, к примеру, продувочным пистолетом. Необходимо также смазывать моторным маслом подвижный элемент, что позволит продлить срок службы устройства. При выборе штангенциркулей нужно учитывать их качество, и не покупать самые дешевые варианты, так как они не только имеют высокую погрешность, но еще и малый срок службы.

Публикации по теме

Виды резьбомеров и особенности определения шага резьбы на болтах и гайках

Тепловизоры и особенности определения теплопотери зданий

Пирометр для определения потерь тепла в доме и квартире

Как отремонтировать лазерный уровень самостоятельно или сколько стоит ремонт

Принцип работы и эксплуатации

Устройство обладает принципом работы, который основывается на применении цифрового нониуса. Для этого используется кодер и емкостная матрица. Если говорить простыми словами, то в приборе установлена пара обычных конденсаторов, которые активизируются поочередно. Верхняя пластинка при этом выполняет функции общего электрода. Для формирования емкостного массива в штангенциркуле электронном применяется несколько пластинок, что позволяет точно определять все движения встроенного датчика. Ползунок применяется как роток. Статор находится в линейке из металла.

Отрезок, который отделяет положение на упоре в плоскость измеряющейся детали, считается ее размером.

Принцип эксплуатации этого прибора аналогичен схеме применения механического прибора. Если нужно узнать внутренние размеры, то губки штангенциркуля нужно вставить в отверстие детали, а затем их максимально развести, пока они не упрутся в стенки. Результаты измерения мгновенно отобразятся на дисплее.

Если требуется измерить глубину, то торец нужно упереть в одном конце элемента, служащем началом отсчета, а глубинный стержень, выходящий из торца, нужно до упора погрузить на дно.

При измерении внешних габаритов, соответствующие губки нужно сначала развести на определенную длину, после чего расположить заготовку между ними и свести. Значение, полученное при этом, будет соответствовать размеру.

При себе рекомендуется постоянно иметь запасные источники питания, чтобы не возникло неприятных ситуаций. Цифровой прибор желательно хранить в специальной упаковке, которая также применяется и для транспортировки инструмента. Старайтесь избегать мест с повышенным уровнем влажности, а при работе в таких помещениях устройство следует периодически протирать мягкой тканью. Чтобы продлить срок службы батарейки, подсветку лучше отключать в тех ситуациях, когда в ней нет никакой необходимости.

Что касается производителей, то среди них следует выделить следующих:

• Микротех (Украина);
• Interpool (КНР);
• UKC (Китай);
• Miol (Китай);
• Came To (Корея);
• Digital (Корея).

В заключение стоит отметить, что в любом случае цифровой штангенциркуль способен составить очень достойную конкуренцию своему механическому аналогу. У него есть абсолютно все шансы, чтобы стать очень полезным инструментом в арсенале не только домашнего мастера, но и опытного профессионала.

Технические характеристики

Таблица 1. Диапазон измерений, значение отсчета по нониусу, шаг дискретности цифрового отсчетного устройства и размер сдвинутых до соприкосновения губок штангенциркулей____

Таблица 2. Пределы допускаемой абсолютной погрешности штангенциркулей типов 115, 116, 117, 120, 123 при температуре окружающей среды (20±5) °С_

Таблица 3. Пределы допускаемой абсолютной погрешности штангенциркулей типов 127, 128 при температуре окружающей среды (20±5) °С_

Пределы допускаемой абсолютной погрешности штангенциркулей типа 117 при измерении глубины, равной 20 мм, не превышают значений, указанных в таблице 2.

Допуск плоскостности и прямолинейности измерительных поверхностей губок составляет 0,01 мм на 100 мм длины большей стороны измерительной поверхности штангенциркулей, но не менее 0,004 мм.

Допуск прямолинейности торца штанги штангенциркулей типа 117 с глубиномером составляет 0,01 мм.

Допуск параллельности измерительных поверхностей губок для измерений наружных размеров не более 0,02 мм на длине 100 мм.

Допуск параллельности губок с кромочными измерительными поверхностями для измерений внутренних размеров составляет для штангенциркулей с верхним пределом измерений:

до 300 мм включительно    

более 300 мм    

Отклонение размера губок с цилиндрическими измерительными поверхностями от номинального штангенциркулей типа 115 не превышает:

+ 0,03 мм – при отсчете по нониусу 0,05 мм;

+ 0,01 мм – при отсчете по нониусу 0,02 мм или шаге дискретности 0,01 мм.

Отклонение размера между вершинами конусов от номинального штангенциркулей типа 127 не превышает ±0,01 мм.

Диапазон рабочих температур, °С    от +10 до +40.

Относительная влажность воздуха не более 80% при температуре 25 °С.

Разновидности штангенциркулей

Рассматриваемый мерительный инструмент может быть классифицирован по следующим признакам:

1. По количеству мерительных поверхностей – на односторонние и двухсторонние.
2. По выполняемым функциям – с глубиномером и без него (бытует также сленговое обозначение первого типа инструмента – «колумбик»).
3. По материалу измеряющих плоскостей – стальные и твердосплавные.
4. По диапазону проведения линейных измерений. Определённые стандартом диапазоны измерений находятся в пределах от 1-125 до 800-2000 мм.
5. По конструкции отсчётного устройства – механические с плоской шкалой, механические с круглым измерительным диском и цифровые (электронные).
6. По точности полученного результата – выпускаются изделия первого класса (с точностью 0,05 мм) и второго класса (точность отсчёта 0,1 мм).

Стандартное обозначение включает в себя информацию обо всех его основных возможностях. Например, обычный ручной двухсторонний штангенциркуль, предназначенный для линейных измерений в диапазоне от 0 до 150 мм, при точности 0,1 мм, имеющий глубиномер/»колумбик» будет именоваться так: ШЦ-I-0-150-0,1-II-ГОСТ166-89.

Выбор оптимального исполнения определяется поставленными задачами. Например, при оценке линейного размера детали, изготовленной из высокопрочной стали, используемый инструмент должен иметь измерительные поверхности, выполненные из твёрдого сплава (требования к материалу твёрдого сплава при этом должны соответствовать условиям ГОСТ 3882). У цифровой техники точность отсчётного электронного устройства всегда составляет 0,01 мм, а потому с их помощью можно производить более точные измерения. Для питания таких приборов необходимо использовать встроенную аккумуляторную батарею.

Список источников

• stankiexpert.ru
• moiinstrumentu.ru
• instrumentiks.ru
• tokar.guru
• seberemont.ru
• all-pribors.ru
• stroy-podskazka.ru
• delta-grup.ru